機床總體布局為定梁定柱龍門框架結構，主要由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、懸臂式操作面板及電控系統等部件組成。
各坐標定義：
X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；
Y向：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作橫向運動；
Z向：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動；
床身和工作臺材料均選用高強度優質HT300鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導軌采用日本THK滾柱直線導軌重載導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上根據力學原理合理布局高承載滑塊位置和數量，從而使機床得到高剛性和*穩定的精度。
傳動系統采用發那科交流伺服電機，通過低背隙減速機后，帶動重載荷日本THK滾珠絲桿旋轉，實現X軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結構。
立柱和橫梁大件采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。
橫梁采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好；Y軸導軌選用日本進口THK重載滾柱直線導軌支撐，此結構抗震性好，剛性強，穩定性佳。
傳動系統采用交流伺服電機，通過低背隙減速機后，直接帶動重載荷滾珠絲桿旋轉，實現X軸的直線往復運動，采用日本THK重載絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結構。
采用日系龍門*的雙平衡重心驅動設計理念，通過有限元設計和布置平衡油缸位置，同時滑枕重心位于滑枕中心軸上，加上滑枕導軌中心對稱布置，消除了滑枕上下移動時重心驅動原因對滑枕導軌產生的彎曲力矩，從而提升了Z軸運動的穩定性和高精度。滑鞍和滑枕大件采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用貼塑板+超音頻滑動導軌結構，強力潤滑系統，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動態特性好，啟停反映更快。
傳動系統采用發那科交流伺服電機，通過低背隙減速機后，直接帶動日本THK重載荷滾珠絲桿旋轉，實現Z軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結構。
主軸傳動是采用進口大模數的雙速齒輪實現的，主軸采用優質合金鋼，碳氮淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統。
液壓系統功能包括滑枕平衡油缸及齒輪頭的換擋機構等，系統采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養方便。
潤滑系統
整機的導軌和絲桿均采用定量潤滑系統，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。
恒溫冷卻系統能夠有效對主軸系統及齒輪箱進行冷卻，保證機床主運動的精度穩定；*冷卻系統即切削液和切削吹氣裝置，能夠及時帶走加工過程產生的熱量。
分布在工作臺兩側各有一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈板式排屑器。
- 工作區域配照明燈，適應夜間工作。
機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
