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高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現(xiàn)出結構創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發(fā)展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。

近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。

驅動技術和控制系統(tǒng)的長足進步，推動了加工中心結構的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。電主軸、直線電機、轉矩電機和快速數控系統(tǒng)的應用對提高加工中心的高速、高動態(tài)和高加工精度起了決定性的作用。而在模具加工機床的多種結構創(chuàng)新中，轉矩電機起到了特別重要的作用。它不僅應用于回轉工作臺的回轉和擺動驅動，而且還應用于叉形主軸頭的擺動或主軸頭的擺動和回轉驅動，由此構成各種不同類型的五軸加工中心。而回轉和擺動主軸頭的應用，又為發(fā)展加工大型模具的五軸龍門式高速精密銑床提供了技術支持。

今后，進一步提高主軸轉速、動態(tài)性能和行程速度仍是高速加工中心的發(fā)展重點，這不僅仍要依賴于驅動技術和數控技術的進一步發(fā)展，還要有賴于機床構件輕量化的發(fā)展和并聯(lián)機床的開發(fā)?？梢灶A料，在今后5年中，高速加工中心或高速銑床的軸加速度有望達到3~4g,坐標軸的快速行程速度達到100~140m/min。