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力士樂液壓電磁溢流閥

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具體成交價以合同協議為準
  • 型號 DBW20A1-5X/200-6EG24N9K4
  • 品牌
  • 廠商性質 經銷商
  • 所在地 武漢市

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更新時間:2020-07-07 15:14:19瀏覽次數:178

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產品簡介

產地 國產 功能用途 溢流
類型 電磁閥 驅動方式 氣動
適用對象 其他對象 售后保修期 12個月
銷售區域 全國    
武漢星興達液壓氣動設備有限公司為您提供更多油泵型號 力士樂液壓電磁溢流閥DBW20A1-5X/200-6EG24N9K4

詳細介紹

武漢星興達液壓氣動設備有限公司為您提供更多油泵型號 力士樂液壓電磁溢流閥DBW20A1-5X/200-6EG24N9K4

公司主要有兩大類型產品:   
(一)、液壓控制元器件:標準四柱式拉桿油缸、生產設備油缸、工程機械油缸、冶金設備油缸、重型機械油缸、車輛用油缸、農業機械油缸、液壓多功位泵站、集成式液壓控制系統、可編輯PLC*多點集成液壓控制系統、循環式潤滑站、油水冷卻器、冷凍式液壓冷卻器、液壓元件及液壓管路附件等。  
(二)、氣動控制元器件:QGB 系列標準氣缸、JB1444-1448系列冶金設備氣缸、SC、MAL系列鋁合金輕型氣缸、QGXDAMMAC系列迷您型(微型)氣缸、QGD、SDA系列模具機械薄型氣缸、控制元件(換向閥),氣源處理,氣動附件(各類油管及管接頭)

DBW10/20/30B1-5X/100-6EG24N9K4
DBW10/20/30B2-5X/100-6EG24N9K4
DBW10/20/30A1-5X/100-6EG24N9K4
DBW10/20/30A2-5X/100-6EG24N9K4
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DBW10/20/30B1-5X/315-6EG24N9K4
DBW10/20/30B2-5X/315-6EG24N9K4
DBW10/20/30A1-5X/315-6EG24N9K4
DBW10/20/30A2-5X/315-6EG24N9K4
DBW10/20B1-5X/350-6EG24N9K4
DBW10/20B2-5X/350-6EG24N9K4
DBW10/20A1-5X/350-6EG24N9K4
DBW10/20A2-5X/350-6EG24N9K4

隨著現代施工工藝的不斷發展,各種加工技術也得到了明顯的進步,變得越來越精密化,以下將對我國常用的精密加工技術予以簡要的分析。精密切削技術。當前,我國工業生產中常用的精度加工技術就是精密切削技術。比如,在機床加工過程中,為了保障機床的剛度、熱變形性能能夠滿足工業生產的需求,則可以通過微進給技術及精密控制技術來實現產品的精密加工。磨具成型技術主要適用于電子產品的加工過程當中,甚至有三分之一的電子產品零件是通過磨具加工來實現的。這主要是因為磨具成型技術能夠提高磨具的精度,滿足電子產品生產的精確度要求。超精密研磨技術常用于電器的電路基板硅片的集中加工過程中。但是,隨著工業生產節奏的不斷加快,對產品的精密度不斷提高,促使傳統的研磨方法已經無法滿足現代工業加工的實際需求,因此,在實際加工過程中,技術人員需要進行原子級拋光處理作業,從而提高超精密研磨技術的效果的,提高工業加工的精度。納米加工技術作為一種新型技術,其在機械生產中的應用范圍越來越廣,且隨著納米技術的進步,納米加工技術也有了明顯的發展。當前,的科技水平尺納米加工技術能夠在硅片上刻畫出納米寬的線,從而達到提高硅片信息存儲密度的目的。微細加工技術作為一種新型的加工技術,其實際是將電子元件所占的體積不斷縮小,以此來提高電子元件的使用頻率,從而降低元件的能源損耗。在能源節約型社會的當今,微細加工技術在機械加工中得到了廣泛的運用,促使半導體的精度有了明顯的提升,推動了精密加工技術的發展。隨著現代施工工藝的不斷發展,各種加工技術也得到了明顯的進步,變得越來越精密化,以下將對我國常用的精密加工技術予以簡要的分析。精密切削技術。當前,我國工業生產中常用的精度加工技術就是精密切削技術。比如,在機床加工過程中,為了保障機床的剛度、熱變形性能能夠滿足工業生產的需求,則可以通過微進給技術及精密控制技術來實現產品的精密加工。磨具成型技術主要適用于電子產品的加工過程當中,甚至有三分之一的電子產品零件是通過磨具加工來實現的。這主要是因為磨具成型技術能夠提高磨具的精度,滿足電子產品生產的精確度要求。超精密研磨技術常用于電器的電路基板硅片的集中加工過程中。但是,隨著工業生產節奏的不斷加快,對產品的精密度不斷提高,促使傳統的研磨方法已經無法滿足現代工業加工的實際需求,因此,在實際加工過程中,技術人員需要進行原子級拋光處理作業,從而提高超精密研磨技術的效果的,提高工業加工的精度。納米加工技術作為一種新型技術,其在機械生產中的應用范圍越來越廣,且隨著納米技術的進步,納米加工技術也有了明顯的發展。當前,的科技水平尺納米加工技術能夠在硅片上刻畫出納米寬的線,從而達到提高硅片信息存儲密度的目的。微細加工技術作為一種新型的加工技術,其實際是將電子元件所占的體積不斷縮小,以此來提高電子元件的使用頻率,從而降低元件的能源損耗。在能源節約型社會的當今,微細加工技術在機械加工中得到了廣泛的運用,促使半導體的精度有了明顯的提升,推動了精密加工技術的發展。隨著現代施工工藝的不斷發展,各種加工技術也得到了明顯的進步,變得越來越精密化,以下將對我國常用的精密加工技術予以簡要的分析。精密切削技術。當前,我國工業生產中常用的精度加工技術就是精密切削技術。比如,在機床加工過程中,為了保障機床的剛度、熱變形性能能夠滿足工業生產的需求,則可以通過微進給技術及精密控制技術來實現產品的精密加工。磨具成型技術主要適用于電子產品的加工過程當中,甚至有三分之一的電子產品零件是通過磨具加工來實現的。這主要是因為磨具成型技術能夠提高磨具的精度,滿足電子產品生產的精確度要求。超精密研磨技術常用于電器的電路基板硅片的集中加工過程中。但是,隨著工業生產節奏的不斷加快,對產品的精密度不斷提高,促使傳統的研磨方法已經無法滿足現代工業加工的實際需求,因此,在實際加工過程中,技術人員需要進行原子級拋光處理作業,從而提高超精密研磨技術的效果的,提高工業加工的精度。納米加工技術作為一種新型技術,其在機械生產中的應用范圍越來越廣,且隨著納米技術的進步,納米加工技術也有了明顯的發展。當前,的科技水平尺納米加工技術能夠在硅片上刻畫出納米寬的線,從而達到提高硅片信息存儲密度的目的。微細加工技術作為一種新型的加工技術,其實際是將電子元件所占的體積不斷縮小,以此來提高電子元件的使用頻率,從而降低元件的能源損耗。在能源節約型社會的當今,微細加工技術在機械加工中得到了廣泛的運用,促使半導體的精度有了明顯的提升,推動了精密加工技術的發展。

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