石膏板沖孔模具調試是模具制造的   后一道工序，也是解決沖孔機因缺點帶來的各種問題的   重要的環節，因此控制沖孔精度主要在此環節   解決，集中體現在幾方面：

（1）提高石膏板沖孔模具導向桿的光潔度及同軸度，降低導向桿與導向套之間的摩擦，使其上下運動順暢。

（2）提高模具部件硬度。導向柱及支撐柱的硬度應適當提高，這樣在生產過程中上下運動就會不至于拉毛而出現精度的降低，   時除了淬火以外還需要特殊處理，如表面處理方法：鍍鉻、氮化、溶射、TD處理等，它們能達到硬度要求，只是價格上相對來講比較高。

（3）模具沖孔時間隙的調整，上下導向精度要求達到后，其凸模位置的穩定性及沖孔間隙的調整也很重要的，需調整周圈的間隙均勻以致能保證沖孔的精度   保證。

（4）在后期的模具維護中沖孔機是單層放置的，放置時不能有東西擠壓，在每次的生產中均需要先試模待穩定后再進行生產，模具要定時擦拭防止灰塵進入。