自動(dòng)龍門沖床是馬達(dá)電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速線，適合高速?zèng)_孔。沖床具高性、鑄造之機(jī)身、頂座、導(dǎo)柱及臺面。

機(jī)身采用鑄件，經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力工藝處理，*精度，鑄鐵分體結(jié)構(gòu)機(jī)身，底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊，機(jī)身剛性好，變形小。

機(jī)架之連接，試用螺栓緊固并應(yīng)用油壓動(dòng)力，將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。

機(jī)床設(shè)有動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng)，可減少機(jī)床振動(dòng)和噪音，延長模具使用壽命，勞動(dòng)環(huán)境。

優(yōu)異的動(dòng)平衡設(shè)計(jì)，將震動(dòng)與噪音降到低，并可模具壽命。

曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等加工。

采用高度靈敏，的離合器/剎車器裝置，定位精度，操作   。

滑塊導(dǎo)柱：導(dǎo)柱采用無間隙軸向軸承。

加長型導(dǎo)管，采用預(yù)壓螺栓之離鋼性并配合加長型之導(dǎo)管使其動(dòng)，使沖壓模具壽命大幅提高。

本機(jī)采用強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，處理降低機(jī)座熱應(yīng)變，并壓件品質(zhì)，延長機(jī)器壽命。

普通沖床與龍門沖床的區(qū)別：

普通沖床，是采用傳統(tǒng)的剎車方式，常見的為機(jī)械鍵式剎車，主要沖壓動(dòng)力，來自電機(jī)帶動(dòng)飛輪，飛輪帶動(dòng)曲軸，而產(chǎn)生的沖力。普通沖床也叫壓力機(jī)，是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機(jī)械加工方式。此種機(jī)床能達(dá)到節(jié)約產(chǎn)品材料和能源，效率相對于龍門沖床來說比較低。對操作者技術(shù)要求也不高，所以存在的   隱患也有風(fēng)險(xiǎn)。

龍門沖床的剎車方式為氣動(dòng)離合器，主要沖壓動(dòng)力，來自電機(jī)帶動(dòng)飛輪，飛輪帶動(dòng)曲軸，而產(chǎn)生的沖力。   性，龍門沖床相比傳統(tǒng)沖床在   性能上面要高；龍門沖床要比傳統(tǒng)沖床；上下模相比傳統(tǒng)沖床比較方便。速度，龍門沖床相比要快些；龍門沖床有汽缸，需要用氣，高些。

多工序龍門沖床沖床由各種不同機(jī)構(gòu)合成，所以要求對其特別注。工作開始前，應(yīng)檢查沖床全部機(jī)構(gòu)動(dòng)作的正確性，并應(yīng)   先檢查接通和制動(dòng)離合器有*。應(yīng)潤滑所有的個(gè)別潤滑點(diǎn)，并檢查集中潤滑油泵工作的情況。

由道到   后一道工序順次安裝和調(diào)整模具。   先檢查沖裁的正確性（有無飛邊，間隙是否勻整），然后安裝和調(diào)整１次拉伸的模具（調(diào)整壓料板，一一能10-15，個(gè)   毛坯即可））。

模具安裝和調(diào)好后，在沖床起動(dòng)前還   檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進(jìn)給是否有間斷的情況。這里潤滑同時(shí)起液的作用，它對拉伸過程的影響很大。