普通沖床生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

普通沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

在生產中，沖壓工藝由于比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛應用于各個領域,電子、電器、端子、開關、插頭、天線、鐘表、雨傘、塑膠、線、電腦線、皮包、皮帶、燈串等。

但是要求普通沖床工經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。下面小編整理了幾項注意事項，請大家留意收藏：

（1）上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。去除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動要重新組合模具。

（2）當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前將總電源關閉。

（3）合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

（4）物品要嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（5）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

（6）要檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。