RTO工藝流程圖

VOCs首 先經過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800C左右，使VOCs氧化分解成CO2和H20;氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。三室型RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，當一個循環后，VOCs始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。

產品優勢

1、高濃度廢氣處理實現

2、凈化效率高，自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。三室型RTO可達99. 5%。

3、塞牌國嘉菌熱體作為熱能國收.員地直熱交替運行，熱效率≥95%

4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

6、余熱利用，經濟效益高:多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用范圍

適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業。