水龍頭加工專機結合了之前車間在本機上的工作，自動完成。該產品為壁厚為0.2mm的不銹鋼管，加工和焊接難度較大。整個加工過程包括：銑平面、自動壓蓋、壓蓋壓入工件、焊接壓蓋、精銑平面、機器人自動取料。
水龍頭加工專機采用微電腦控制，觸摸屏操作，智能化程度高，缺料，夾料自動停機，鏈條傳動，夾具自動循環，重復定位精度要求高，進料時自動夾緊，卸料時自動夾緊和自動松開，創新*的夾緊方式，節省人工上料時間，所有工位同時工作，生產效率非常高，是大中型水龍頭廠家重要的理想生產設備，水龍頭加工平面應用領域：航空航天、水暖設備、潔具、家用電器、醫療器械、液壓件、電子元件、汽車零部件等。
生產工藝：
銅錠→溶解→鑄造（低砂鑄造、優質水龍頭重力鑄造）→鑄造后清洗→鑄造檢驗→機加工→公差檢驗→研磨→表面檢驗→電鍍→電鍍檢驗→裝配→壓力試驗→成品檢驗→包裝→發貨。
鑄造：砂型鑄造采用低端鑄造，重力鑄造采用優質水龍頭，較新的工藝為壓鑄。一次壓力研磨類似于目前的鋅合金壓鑄工藝。
水龍頭加工專機具有多工位、多主軸、高速、高效率、高精度、同步對接、自動監控、一次裝夾、自動上下料等特點，可大大減少人員，節省廠房面積，遠程控制等。
