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寧波智造數字科技有限公司
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當前位置:寧波智造數字科技有限公司>>3D打印機>>DLP打印機>> M-One ProMakeX光固化光敏樹脂DLP高分子材料3D打印機

MakeX光固化光敏樹脂DLP高分子材料3D打印機

參   考   價: 98000

訂  貨  量: ≥1 臺

具體成交價以合同協議為準

產品型號M-One Pro

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地寧波市

聯系方式:金波查看聯系方式

更新時間:2024-03-12 10:06:15瀏覽次數:849次

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產地 國產 成型尺寸 96*54*450/490mmmm
成型技術 DLP數字光面成型技術 打印速度 1mm/s
界面語言 中文 類型 桌面級
售后保修期 12個月 外形尺寸(長×寬×高) 310*310*450/490mmmm
銷售區域 全國 重量 20kg
自動化程度 全自動 光源壽命 20000小時
寧波智造的產品外觀精美,機型小巧,擁有MakeX光固化光敏樹脂DLP3D打印機,無線化wifi控制,脫離傳統的網線連接方式,采用動態IP更加便捷,并采用UV-LED定制光機,增長產品壽命,顯像更清晰,操控顯示屏幕更是觸摸屏操作便捷。
MakeX光固化光敏樹脂DLP高分子材料3D打印機

快速成型技術又稱3D打印技術。

隨著快速成型技術的逐步穩定,出現了多種快速成型技術方案,并在航空、醫療、設計等領域得到了應用。

目前市面上的3D打印技術使用金屬粉末材料或非金屬樹脂材料作為原材料。

選區激光融化技術(Selective Laser Melting,SLM)是使用金屬粉末材料的3D打印技術的代表之一,該技術使用激光光源將粉末逐層融化,融化的粉末再凝固時相互連接完成成型。

在非金屬樹脂材料方面,主要有兩類較常見的技術:

一種是以熔融沉積制造技術(FDM)為代表使用工程樹脂材料的熱熔型成型3D打印機;

另一種是以光固化成型技術(SLA)為代表的使用光敏樹脂材料的光固化聚合型3D打印機。

光固化技術發展至今是成熟的3D打印技術。

目前光固化型3D打印機有以下幾種技術類型,分別是激光掃描型,投影輻照型,噴墨打印型等。

其中投影輻照型打印機借助數字投影技術(DLP)完成3D打印。

DLP技術的引入使得

MakeX光固化光敏樹脂DLP高分子材料3D打印機


可以以較低的成本實現高精的模型成型。

投影輻照型光固化3D打印技術適合制作尺寸小,精度高的特定模型,依照目前市場需求狀況,適合牙科,首飾,愛好者,科研,動漫玩具,戰棋,模具工業,文具,設計公司,文創公司,定制耳機公司,教育方案,機器人,貿易公司,電子平臺,雕塑工藝品。

寧波智造科技的3D打印機都是DLP技術。

多色光敏樹脂3D打印機的設計與實現

針對當前以液態光敏樹脂為原料的立體快速成形技術來實3D打印實現多色打印和原料回收問題,對立體光固化成型(SLA)技術和數字光處理(DLP)技術進行了深入研究,提出了一種基于DLP技術的多色光敏樹脂3D打印機,詳盡論述了高分辨率DLP投影儀的工作原理和電路設計,給出了一個4色光敏樹脂3D打印的整體解決方案,并設計了打印原料的自動回收裝置。研究結果表明:

采用DLP技術的光敏樹脂3D打印比SLA技術的打印速度要快得多,

同時滿足高分辨率3D打印的要求;

采用基于DLP技術的多色光敏樹脂能實現多層顏色打印以及原料自動回收的功能,滿足快速成型制造技術的要求,

實現了3D打印智能化和自動化,達到了預期的目標。

MakeX光固化光敏樹脂DLP高分子材料3D打印機


寧波智造科技有限公司MAKEX從事專業級3D打印機制造、生產與銷售。

3D打印技術在高分子材料中的應用

1. 高分子原材料的種類

作為3D打印的重要環節,材料方面也是起到舉足輕重的作用的,目前常用的3D打印高分子材料有聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯和丙烯腈-丁二烯等。在光固化立體印刷中的齊聚物的種類繁多,其中應用較多的主要包括如聚氨酯丙烯酸樹脂、環氧丙烯酸樹脂、聚丙烯酸樹脂以及氨基丙烯酸樹脂。

2. 常見應用工藝

目前應用較多的3D打印高分子材料技術主要包括光固化立體印刷(SLA)、熔融沉積成型( FDM)、選擇性激光燒結(SLS)等

3D打印技術高分子材料應用介紹

(1)機械制造:3D打印技術制造飛機部件、自行車、車部件等。

(2)醫療行業:在醫學領域,借助3D打印制作假牙,股骨頭、膝蓋等骨關節技術應用也非常廣,技術越來越成熟。

(3)建筑行業:工程師和設計師們已經接受了用3D打印機打印的建筑模型,這種方法快速、成本低、環保,同時制作精美,符合設計者的要求。同時又能節約大量材料。

(4)汽車制造行業:用3D打印技術為汽車公司制造自動變速箱的殼體。汽車公司會對變速箱進行各種狀況下的測試,其中一些部件就是用3D打印方法做的。定型了以后,再開模具,然后按照傳統制造方法規模生產.這樣成本就會大大降低。












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