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UFS型汽水分離器

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  • 型號 UFS型
  • 品牌
  • 廠商性質 經銷商
  • 所在地 上海市

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更新時間:2020-07-20 14:49:03瀏覽次數:475

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產品簡介

產地 國產 驅動方式 電動
UFS型汽水分離器能確保設備所使用蒸汽的干燥性,這一點對于提高設備生產力和產品質量尤其重要,并可延長設備及其控制閥的使用壽命。本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和氣體系統中內含的夜滴,閥內有梯形擋板,分離效率高。

詳細介紹

UFS型汽水分離器 簡介

用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統可除去蒸汽、空氣或氣體等系統中所含水分。
將分離出的水滴,沿傾斜管壁聚集后由一專門排水口排出。因此,能確保設備所使用蒸汽的干燥性,這一點對于提高設備生產力和產品質量尤其重要,并可延長設備及其控制閥的使用壽命。本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和氣體系統中內含的夜滴,閥內有梯形擋板,分離效率高。配上絕熱套可提高分離器的工作性能。此分離器安裝在水平管道上且排水口向下,為了保證分離的液體盡快排走,排液口要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。

 
UFS型汽水分離器 上部排氣管的出口不宜設在泵房窗戶附近,一般應高于享旁頂部.因為排出的氣體中含有油氣。當用真空罐抽吸汽油時.真空罐的空間充滿濃度很大的油氣。油氣被吸入泵后排到水箱中,然后從排氣管排出。大量油氣排進大氣中既是一種浪費,又污染了大氣,并增加了火災的危險。通過五級分離—降速、離心、碰撞、變向、凝聚等原理,除去介質中的液態水份,達到凈化的作用。常安置在后冷卻器的后面。汽水分離器的工作原理:主要應用在介質壓力比較低,工況要求系統壓降小的情況,比如甲烷氣體的過濾,因為其壓力通常不高,單一的離心式或擋板式不能達到處理效果

安裝及選型

  • UFS型用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統可除去蒸汽、空氣或氣體等系統中所含水分。
  • 將分離出的水滴,沿傾斜管壁聚集后由一專門排水口排出。因此,能確保設備所使用蒸汽的干燥性,這一點對于提高設備生產力和產品質量尤其重要,并可延長設備及其控制閥的使用壽命。
  • 本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和氣體系統中內含的夜滴,閥內有梯形擋板,分離效率高。配上絕熱套可提高分離器的工作性能。
  • 此分離器安裝在水平管道上且排水口向下,為了保證分離的液體盡快排走,排液口要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。如果未進行保溫,由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量,損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃,環境溫度為15℃,那末增加保溫后每年將會節省8600MJ的熱量(假定是輻射傳熱,一年工作8760h),增加保溫后會節省相當多的能量,短時間內就能節省出加保溫的成本。應使用專門保溫套,由于分離器的形狀特殊,尤其是法蘭連接時,保溫比較困難,使保溫效果受到了限制。即使的保溫也不可能*消除熱量損失,一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設計的保溫套非常重要,否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會減少人被燙傷的危險。

       

技術參數表

產品型號

公稱通徑DN

連接方式

使用壓力(Mpa)

zui高允許溫度(℃)

外型尺寸(mm)

L

H1

H2

D(法蘭)

UFS-16C

UFS-25C

25

Flange法蘭

0.01~2.5

350

130

57

167

DN15

32

Flange法蘭

0.01~2.5

350

210

70

195

DN15

40

Flange法蘭

0.01~2.5

350

270

80

250

DN15

50

Flange法蘭

0.01~2.5

350

270

80

250

DN25

65

Flange法蘭

0.01~2.5

350

310

90

285

DN25

80

Flange法蘭

0.01~2.5

350

400

98

330

DN25

100

Flange法蘭

0.01~2.5

350

400

108

370

DN25

125

Flange法蘭

0.01~2.5

350

400

122

370

DN32

150

Flange法蘭

0.01~2.5

350

450

140

410

DN32

200

Flange法蘭

0.01~2.5

350

450

168

435

DN32

250

Flange法蘭

0.01~2.5

350

550

203

517

DN32

300

Flange法蘭

0.01~2.5

350

600

260

570

DN32

350

Flange法蘭

0.01~2.5

350

700

275

650

DN32

主體材質

碳鋼WCB

 (DN400以上或者壓力4.0Mpa以上需要定做)

當蒸汽冷凝時釋放蒸發焓形成冷凝水,冷凝水中只含有飽和水焓,為了確保系統的大傳熱效率,冷凝水必須從系統中排除。蒸汽中所攜帶的空氣和其它不凝性氣體在蒸汽和換熱面上形成熱阻層同樣也必須從系統中排除。疏水閥的基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出;同時大限度地自動防止蒸汽的泄漏。
    疏水閥根據原理作用的不同,可分為以下三種類型:機械型、依靠蒸汽疏水閥內凝結水液位高度的變化而動作;熱靜力型、依靠液體溫度的變化而動作;熱動力型、依靠液體的熱動力學性質的變化而動作,一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時,可并聯安裝幾個蒸汽疏水閥。

行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
【閥體材質】
  WCB、LCB、CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M、CF10M、C5、WC6、WC9、20CrMov、12Cr1Mov、
  C12A、F91、2205、4A、CD3MN、F51、2507、5A、CE3MN、F53、MONEL400、NO4400、
  2520、310S、Inconcl系列、incoloy系列、F321、CG8M、F317、CG3M、F317L
【執行標準】
 設計與制造:GB12234     結構長度:GB12221    對焊端:ANSI B16.25  
 壓力測試:GB9131     試驗檢驗:GB/T 139727  GB/T26480  JB/T9092

MZ941H特點:

①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構,值得信賴!使用安全可靠。

②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結構,能自動調整閥瓣與閥座密封面吻合度,保證閥門的密封。同時此結構維修方便,節約費用,閥瓣互換性較好。

③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質合金由等離子噴焊而成,密封面硬度高,耐磨擦,抗擦傷,使用壽命長。

④閥桿用滲氮鋼制成,表面氮化處理,硬度高,抗擦傷,耐腐蝕,使用壽命長。

⑤電動裝置配有轉矩控制機構、現場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外,還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。

⑥手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。

⑦閥門可安裝在管道的任何位置,同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。

⑧初次安裝和調試時,必須手動把閥門開到約一半的位置,以免電機相序接反導致閥門或電裝損壞。

MZ941H主要特點及用途 

①. 流體阻力小,啟閉時所需力矩小; 
②. 無安裝方向要求,雙向密封,流阻小,使用壽命長; 
③. 全開時閘板所受工作介質的沖蝕比截止閥?。?nbsp;
④. 主要用于介質不受流向限制的水、污水、油、汽等場合,不*使用介質內含有懸浮顆粒的場合。 
⑤. 如果有開關速度要求,還可以通過增加閥桿螺紋頭數或改變電動裝置的輸出轉速予以滿足。

MZ941H執行標準

設計、制造

GB/T 12221-1989 GB/T 12222-1989
GB/T 12224-1989 GB/T 12234-1989

管路連接

JB/T79-94

檢驗、試驗

GB/T 13927-1992 JB/T9092-1999

MZ941H主要性能規范


公稱壓力

檢驗試驗壓力

殼體

密封(液體)

密封(氣體)

上密封

PN(MPa)

1.5PN

1.1PN

0.6 MPa

1.1PN

MZ941H主要零件材料及主要用途 

閥體
 

閥蓋
 

閥板
 

閥座
 

閥桿
 

填料
 

適用介質
 

適用溫度
(≤℃)
 

WCB
 

WCB+D507MO
 

D577
 

2Crl3
 

柔性石墨
 

水、油品、蒸汽
 

425
 

ZGlCr5MO
 

ZGlCr5M0+
Slite12
 

1Crl8Ni9+
Slite6
 

25Cr2M01VA
 

柔性石墨
 

水、油品、蒸汽
 

550
 

ZGlCrl8Ni9Ti
 

Crl了Ni2
 

1Crl8Ni9+
Slite6
 

1Crl8Ni9Ti
 

PTFE
 

硝酸類、堿類
 

200
 

ZG00Crl7Nil4M02
 

316L+
Slite12
 

316L+S1ite6
 

316L
 

PTFE
 

尿素、甲銨液、磷酸
 

200

 

主要種類
國內生產閘閥的廠家比較多,連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類:

以JB/T2203-1999《閘閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數安全閥生產廠家均按本標準設計生產。手動閘閥工作原理:

轉動手輪,通過手輪與閥桿的螺紋的進、退,提升或下降與閥桿連接的閥板,達到開啟和關閉的作用。

按殼體/主體材料分類,閘閥可分為:

1. 金屬材料閥門:如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。

2. 金屬閥體襯里閥門:如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。

3. 非金屬材料閥門:如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。 

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