不同外徑、不同螺距、不同長度的攪龍葉片螺旋式排屑機主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。

      螺旋式排屑機主要特點:

     1.可制做成水平或帶提升高度。可單機或多臺組合使用。結構簡單，安裝靈活。2.一般水平排屑可采用無軸螺旋體，帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片，并增大排屑口口徑以

增加推屑強度，利于切屑排出。3.不適于排除長條狀及纖維狀切屑。螺旋排屑機體積小、適合狹窄空間之除屑使用。多種尺寸與長度選擇，可彈性配合各式機床。除屑螺桿強度高，傳動結構堅固，有之使用可靠度。安裝拆卸方便，維護容易。

    不同外徑、不同螺距、不同長度的攪龍葉片螺旋葉片分為碳鋼螺旋葉片，和不銹鋼螺旋絞龍葉片兩種。目前連軋葉片軋制的材質以碳鋼為主，可生產外徑Φ90－Φ600mm，內徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各規格“連續冷軋螺旋葉片”。“分段等厚螺旋葉片”生產技術是為了解決“連續冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難的而研究開發出的專有技術。“分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態，成型后外徑，內徑，螺距即可精卻地達到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。可制造外徑1200mm以下，內徑40mm以上，螺距900mm以內的碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼，厚度25mm以下的等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔帶支撐幅板的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。并可根據客戶的特殊需求進行個性化生產

客戶如果訂購需提供尺寸有：螺距、直徑（外徑）、方鋼尺寸

   一種制作絞龍葉片的方法，包括下列步驟：

  1）準備一長條狀的金屬鋼板；

  2）將金屬鋼板沿其中的一個側面以一中心線作為中心作螺旋纏繞形成一旋轉體形的層疊式模坯結構，而且在金屬鋼板的兩個側面分別構成旋轉體的外旋轉面和與旋轉中心同軸的圓柱狀孔的內旋轉孔面；

  3）通過葉片拉伸成型機將模坯結構按照選定的螺距進行拉伸。

  我們的絞龍葉片系列產品采用發明具有可進行批量生產，加工時不易出現廢品，可滿足生產的要求和需要的優點。

  結構所示為水平絞龍葉片的一般結構，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現物料輸送的轉動構件，螺旋體的運轉通過安裝于頭部的驅動裝置實現，進出料口分別開設于料槽尾部上側和頭部下側。

   螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

   冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的*設備，它通過調整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等)的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。目前國內制造葉片的方法有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

冷軋成形的方法具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司在經過多年不懈的努力后，研制開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。隨著飼料工業的蓬勃發展，各大、中、小型飼料生產廠家生意蒸蒸日上。螺旋輸送機，由于其占地面積小，生產效率高，能進行任何角度的輸送等特點為各飼料生產廠家廣泛利用。少則幾臺，多則十幾臺，車間里總少不了這一產品。