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新基建與鈑金加工

近日，規模高達35萬億的“新基建”成為市場和投資方的新熱點，“新基建”一詞成了各大搜索引擎的熱門關鍵詞。這一國家戰略性舉措旨在“加快5G網絡、數據中心等新型基礎設施建設進度”，賦予各行業創新發展的機遇紅利，彰顯著我國以高質量數字化創新發展促進當前以及未來經濟增長的決心。

作為基礎制造工業之一的鈑金加工行業如何應對和融入“新基建”的大浪潮，如何革新發展，以契合“新基建”大環境下工業與信息技術融合發展的新態勢，是當前亟待需要思考和解決的問題。

定義的“新基建”主要包括七大領域：5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數據中心、人工智能、工業互聯網。盡管我們所關注的鈑金加工行業并不在“新基建”名單之列，但實際上是密切相關的。新基建項目涉及海量的鈑金原材料和加工需求，比如基站機箱、數據中心機柜、網絡柜、機車車體、汽車充電樁以及各類管道切割，因此鈑金加工作為工業制造業的上游，勢必進入高速發展階段。

新基建的高精度折彎要求

對于5G基站和大數據中心，機柜是*的設備。在柜體鈑金部件輕薄化和微型化的發展趨勢下，折彎的精度和產品的一致性至關重要，是保證后續焊接裝配工序質量的前提條件。采用瑞士技術的百超Xact Smart折彎機具備動態撓度控制，板厚補償以及動態壓力控制三大*的技術，在加工機柜、電氣柜和網絡柜鈑金件時具備*優勢。

動態撓度和壓力控制能根據工件加工時實際的壓力和機架形變量，實時地調整機床參數，工件每一刀的折彎角度的一致性得以保證。在大批量加工應用領域，即使材料來自于不同批次，在板厚補償功能的協助下，無須停機重新調整機床參數和程序，實現不間斷生產。特別是復雜工件和新產品，操作者無需每一刀都做角度檢測和機床參數調整，就能迅速投入到正式的生產環節，縮短了量產前的調試時間，同時也意味著產生更少的廢料和更低的制造成本。

激光切割在新基建中的應用

光纖激光切割具有速度快、精度高、無接觸加工等諸多優勢，已基本成為主流落料工藝，在新基建的的大規模建設中發揮了巨大作用。為了應對新基建各個行業對高精度高效率激光切割加工的要求，百超推出了5G行業解決方案，ByStar或BySmart系列光纖激光切割機，搭載一系列優化的配置選項，是客戶激光切割電器柜類鈑金件的*。

Scanning掃描切割于提高矩形孔和方孔的切割效率，自動優化切割流程順序，能夠減少一半的孔加工時間，特別適合于5G行業電柜面板上大量散熱孔的加工；

Piercing Jet穿孔噴氣功能，吹氣冷卻穿孔區域，防止快速穿孔時過熱，在保證切割斷面質量的同時減少1/3的穿孔時間，進一步提高了多孔鈑金件的生產效率；

自動噴嘴更換功能不再需要人工更換噴嘴，減少了非加工輔助時間，以應對大批量無人值守的生產方式。

ByStar系列激光切割機*的Detection Eye光眼尋邊功能以視覺拍照識別的方式在短短的幾秒內快速準確的定位板材，比常規的尋邊方式快七倍，更加適合于批量生產。

后，百超可以提供光纖激光發生器長達五年的質保，減少機床的故障風險和停機時間，解決使用時的后顧之憂

此外，如特高壓輸電塔、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數據中心等，同樣與激光切割和折彎技術緊密關聯，百超相繼推出了對應的行業解決方案，在此不再一一列舉。

數字化工廠發展趨勢

新基建相關建設生產工作的另一個核心特點和要求是制造過程的數字化，而我國鈑金加工企業的普遍狀況是自動化和信息化水平亟待提高。

為了實施優化的網絡生產方案，首先必須了解客戶的實際狀況。百超采用自主開發的數字化診斷模型，從生產流程，員工，數據管理，IT基礎設施，物流和品質管控等各個層面評估企業的數字化程度。分析完成后，我們將與客戶一同制定數字化轉型路線圖，向著終目標穩步邁進。在具體的實施過程中，百超還可以集成第三方的設備和系統，因為我們深信開放性是數字化成功轉型的重要前提，所有設備都搭載開放的OPC接口，配合百超生產管理軟件，可以與用戶端企業資源管理系統無縫銜接，實時監控生產線的狀態以及收集設備的信息數據，更進一步的能夠實現程序調用和參數修改等遠程操作功能，將鈑金車間的自動化、信息化和數字化水平提高到一個新的高度，幫助客戶迎接新基建時代的生產挑戰。