經過兩年的項目規劃后，很明顯：位于荷蘭哈珀特的 VD Leegte Metaal 公司的 Smart Factory 解決方案將板材加工提升到了全新水平。
始于 1953 年的 VD Leegte Metaal (VDL) 公司座落于荷蘭哈珀特，擁有 160 名員工，專長于板材加工，自 2020 年起成為 Bystronic 的客戶。在過去的兩年里，Bystronic 與 VDL 公司的負責人員在標桿項目“Smart Factory”上合作無間。
EMEA Bystronic 全球大客戶管理總監 Erik Metternich 認為該項目堪稱全自動化加工領域的一座里程碑。對 Bystronic 而言，其原因在于該項目是迄今為止獨一無二的；對 VDL 來說，則是因為他們可以充分利用智能制造的眾多優勢。具體表現在：
工藝流程變得更精簡、更穩定
生產率和效率進一步優化
可預測和可規劃的流程提高了靈活性
在整個供應鏈和生產鏈中具有極大的透明度
倉庫：工廠的智能核心
該倉庫由 37 座料庫組成，共有 1395 個隔間，通過兩部升降機提供服務，高度為 9.5 米。在左側，倉庫配備了四個物料進出站，每小時可以處理 24 噸材料。右側是切割成品的卸料站，這些工件可以通過自動導航小車 (AGV) 運輸至下個工位。
倉庫和加工區域之間的材料流實現全自動化。自動化設備將原材料直接從倉庫運送到激光切割機，并按需求將切割成品回庫儲存。這既適用于 Bystronic 激光切割機，也適用于解決方案中集成的沖壓和激光切割機 Trumpf TruMatic TC6000。折彎單元也與一個出庫工位鏈接。
光纖激光：不間斷的精密切割
Smart Factory 解決方案有兩臺全新的 ByStar Fiber 3015 Dynamic Edition 15 千瓦激光切割機：兩臺機器都搭載了 NCT 和 KerfScan，除了標準的 氧氣和氮氣通道，還有一個額外的高壓通道可用于連接制氮機。
由總共三臺 ByTrans Modular 以及三臺 BySort (帶兩個分揀單元)負責上下料及分揀功能。分揀單元通過一道新工藝得以優化，最多能將99.5% 的切割件從剩余材料中分離出來。此外，還可以完成切割工作臺的自動清潔。
折彎單元：出庫即折彎
百超通過對 VD Leegte Metaal 提供的 50 個參考工件進行分析計算，發現具有 250 噸壓力噸位和最大 4.3 米折彎長度的 XpertPro 可以滿足各個產品系列的所有要求。通過承載能力達 210 千克的機械手，折彎工件直接從中央料庫中抓取– 這些工件通過料箱堆垛在物料托盤上或直接堆垛在料箱上。一個帶有攝像頭的識別裝置確保記錄單個工件。折彎單元配備了卷閘門，便于運送成品折彎工件。這樣既易于叉車和 AGV工作，也確保了安全性。
軟件：Smart Factory的大腦
利用 Bystronic 的 Shop Floor Control Server (車間控制服務器)，可以管理從文檔到成品件的整個工藝流程，包括內部物流解決方案。兩個 BySoft7 Bending 和 Robot Manager 模塊用于折彎單元編程。所有軟件模塊，如 BySoft7 Cutting、Plant Manager Cutting (PMC)、BySoft7 Bending 和 Robot Manager，均包含在最新的系統解決方案內。
