對許多機電制造行業來說，由于電腦程序控制的
百超激光切割機的切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管激光切割機的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。但對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，由于它們是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。
或許大家對激光切割加工是有一定了解的，但是切割速度要是太快那激光和材料在作用的時候所用的時間就會比較短，還會在工件的表面進行作用，這樣有效的光斑面就會變小。可是這切割速度對激光切割加工性能又有哪些要求呢。
要是切割的速度太快，那切口的寬度就會變小，這樣光束的照射點就會靠近，切口還會有拖線，切口的粗糙度會變大還會有刮渣的情況。要是切割的速度太低，那激光和材料作用的時間就會變長，作用光斑面積也會變大，切口的寬度也會變大。切割速度比不上融化的速度，剩余的反應熱讓切口進行過度的融化，這對熱影響的范圍是比較大的。
使用激光切割機加工波段紫外激光大部分都會眼睛的晶狀體給接收了，但是角膜主要是來進行吸收的，所以可以讓我們眼睛的晶狀體還有角膜出現模糊。我們的皮膚如果吸收了大量的激光能，那在受到照射的皮膚上是會有水泡、紅斑的，嚴重的還會有沸騰和炭化。如果說受到激光功率密度越是大，那我們皮膚所受到的傷害也越大。
