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	保養剪板機前期工作如何實施
	技術準備前，作業者應充分了解剪料單及公司“鈑金件通用技術條件"中2.1剪切下料的尺寸偏差等技術文件的要求。 1.2設備及工、夾、量具的準備 1.2.1設備及現場設置的準備  A、配置多種規格的轉運車（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、剪板機應規定剪切厚度、規格、材質，并調整上下刀片的合理間隙值（通常間隙值為0.05~0.08δ）。 C、設備在啟動前，應在導軌滑行面上加注潤滑油，剪板機軸承油杯中打潤滑脂，檢查刀片工作部分是否有異物，然后，試運行設備檢查傳動部件工作是否正常。  1.2.2工、夾、量具的準備  A、劃線用的鋼針、直尺；  B、度量用的鋼尺、卷尺、游標卡尺、深度卡尺；  C、調整定位基準用的12"活絡扳手；  D、作標識的記號筆。  1.3材料準備  1.3.1板材應按有色、黑色金屬、冷軋、熱軋、酸洗、厚度分門別類安放（貨架上應作標識）。  1.3.2按圖紙或剪料單上對板材的技術要求（厚度、冷軋、熱軋、酸洗、鏡面板、拉絲板等）拿取合用的板材。  1.3.3用潔凈回絲蘸有機溶劑（汽油、煤油等）擦洗板材上防銹油及污垢。  2、剪切工序 2.1按剪料單上尺寸，借助量具（深度游標卡尺）調整定位基準（反定位），并予以鎖定。 2.2用廢料試剪，用量具檢驗，若有偏差應予以調整直至合格，方可批量剪切。 2.3按剪料單上數量剪切下料，并用記號筆在相同規格的*上標上尺寸，件數，生產令號等標識記號。 2.4將剪剩的多余板材安置到相關貨架上（疊放整齊）以便下次取用。 2.5操作者自檢并在工藝卡上簽名。 3、檢驗 3.1檢驗要求 3.1.1按剪料單上板材牌號、厚度規格、尺寸及數量驗收。  3.2自檢：按剪料單、工藝卡自行檢查實物與上述檢驗要求的符合程序（同一種規格在三件以上者必須進行首檢）。自檢合格后在工藝卡操作者欄目簽名。 3.3互檢：對拾件以上的開料自檢后必須有組長或作業同伴復校坯件對上述要求的符合程度。  3.4專職檢：按剪料單、工藝卡檢查坯件與上述檢驗要求符合程度。  A、*合格必須貼上標簽，并作記錄，允許批量剪切開料。  B、同一批開料清單，坯件整批檢驗后，檢驗員應對其作出明顯標識和質量記錄。在質量跟蹤欄目記錄、簽名，對不合格品應開出不合格品通知生產部重新備料剪切。  4、作業后整理 4.1每一工作令作業完工后應將圖紙、工藝卡、剪料單等技術文件收好交調度，并按調度安排將零件轉至下一工序（表面不允許劃傷的要有保護措施），不允許堆積而不轉序。 4.2將用過后工、夾、量具用潔凈回絲擦凈。量具應在測量面上涂上防銹油放在專用存放盒中，其余工、夾具應有序地安放在工具箱中。 4.3關閉設備電源，用潔凈回絲擦凈設備（導軌，工作臺等）必要時還要涂上防銹油。