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固安力沖床為客戶帶來節能優勢，邁向低碳制造
氣候變遷對地球環境的影響已然是現在進行式，而在「凈零碳排」的目標明確被定義后，各國政府相繼宣示要于2050年前達成，開始制定相關的政策與法規，促使各行業更加重視實現「凈零碳排」的迫切性與重要性。面對此一趨勢，低碳制造將是其中一項關鍵。制造過程中，溫室氣體排放不僅在工廠內產生，更隱藏在整個供應鏈的各個環節中，從物料采購入廠、生產過程到產品出貨后的整個生命周期，都須考慮如何降低并減緩所有相關的碳排放量。
德國金屬沖壓業者因節能需求規劃導入伺服沖床之案例
德國政府近年來因應碳中和目標而積極推動各產業的能源轉型，其中針對制造業者提出了工廠節能補助方案，針對預備汰換或添加低耗能設備之企業，可獲得「國家經濟生產能資源高效益應用補助方案第四類」補助。以一家在德國魯爾工業區的金屬沖壓加工業者為例，該公司規模僅20人屬于中小企業，符合上述補助的第四類資格。原先的沖壓產線以油壓沖床為主，一臺160噸沖床每年產生的耗電量高達近15萬kW，經固安力估算，如更換成固安力的伺服沖床之后，年耗電量僅近5萬kW，可望達到生產效率翻倍，與省下大筆電費的預期效益，如采購新伺服沖床后的10年收益是采購油壓沖床的4倍以上
從此案例可發現，政府在當今能源危機下協助企業進行能源轉型與節能減碳至關重要，不僅鼓勵企業汰舊換新，也能更積極介入產業端真正落實減少碳排放之目標。
固安力沖床：節能高效，驅動低碳制造
一臺好的沖床可優化既有的沖壓制程，讓沖壓廠得以用更少的設備來提升生產效率。固安力伺服沖床秉持節能、省空間的設計概念，可運用于各類型的沖壓工法及多樣的產業，滿足客戶的需求和應用。固安力伺服沖床主要節能特色與優勢包含以下幾點：
可以任意設定和改變加工過程中的速度，生產易用性很好。
與傳統壓力機相比，通過回程提速，生產效率可顯著提高。
可對行程高度與運動順序進行編程，因此生產靈活性。
可優化運動順序，使零部件質量和模具壽命得以提高和延長。
高效驅動解決方案降低了能源消耗。
與傳統壓力機相比，機械零部件數量更少，更易于維護。
配備手輪微調功能可大幅縮短試模時間。
HMI人機界面功能：
伺服壓力機的運動曲線規劃(曲軸模式、多連桿模式、保壓模式、單邊模式、鐘擺模式、靜音沖裁模式、重復加壓模式、自由編程模式)。
伺服壓力機的生產過程狀態檢測和生產量預置及計數等。
電機的轉矩實時曲線顯示，曲軸的角度實時顯示，滑塊位移顯示等。
模具庫的管理系統，需要大數據的配方功能。
滑塊運轉模式：
通常的曲軸運轉模式。
任意的連桿運轉模式。
在下死點附近進行短行程的重復加壓模式。
在下死點附近低速進行落料加工的模式，以減輕加工噪音。
在下死點附近加壓停止的保壓模式。
容易實現與送料裝置運動聯控的模式。
通過試沖找到合適的沖壓運轉模式。
加工時瞬間釋能的控制功能。
與客戶共創永續未來
目前，各國政府針對高耗能的工業和制造業，紛紛推出節能補助政策與輔導計劃，鼓勵企業導入新型節能減碳設備，以降低碳排放并同時保障生產效率。以德國為例，過去幾年已對制造業者提供補助支持。而固安力在歐美等地的客戶導入伺服沖床的成功案例，更加堅定了我們在產品開發方面的承諾 - 致力于環境友好的低碳沖壓技術。我們也在工廠內積極推動減碳措施，以永續經營的理念，與客戶一同攜手邁向凈零碳排的未來。