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技術文章

線切割機床加工粗糙度和工作液使用

閱讀:364          發布時間:2022-4-22

在線切割機加工過程中經常會出現工件表面粗糙的情況。主要原因是加工工藝不穩定,工作液不干凈。要解決WEDM表面的粗加工問題,WEDM是一個非常復雜的過程。因為在中間線切割過程中采用多次切割的工藝,多次切割工件可以使工件達到光潔度和標準的要求?

一、儲線筒和導輪的制造和安裝精度

控制儲線筒和導輪的軸向和徑向跳動,使導輪靈活轉動,防止導輪跑脫和擺動,有利于減少鉬絲的振動,促進加工過程的穩定。

二是增加鉬絲正反向換向和走絲時的穩定性,必要時適當降低鉬絲的走絲速度。

第三,減少鉬絲運動的換向次數

根據WEDM的特點,鉬絲的高速運動需要經常換向加工。換向瞬間鉬絲的松緊會有差異,鉬絲的張力會不均勻,會引起鉬絲的振動,直接影響加工表面的粗糙度。因此,鉬絲運動的換向次數應盡可能減少。實驗表明,增加鉬絲的有效工作長度可以減少鉬絲的換向次數和抖動,提高加工過程的穩定性,改善加工表面質量更好。

線切割

第四,保證鉬絲排列均勻

盡量不要使用手動張力卷繞,而是使用特殊的機構在儲絲管上張力卷繞鉬絲,因為手動卷繞很難保證鉬絲在儲絲管上排列均勻且松緊一致。每段鉬絲的松緊不均勻和張力不同,會導致鉬絲在工作過程中抖動,從而增加加工表面的粗糙度。

5.保持X向和Y向工作臺的運動穩定性和進給均勻性

保證X向和Y向工作臺平穩運動的方法:首先試切,鉬絲換向和運行過程中變頻均勻,步進電機在鉬絲正反方向所采取的步數應大致相等,說明變頻調整合適,鉬絲松緊一致,可以保證工作臺平穩運動。

六、對于帶可調絲架的機床,絲架跨度應盡可能小

跨度太大,鉬絲會振動,跨度太小,不利于冷卻液進入加工區。例如切割厚度為40mm的工件時,線軸跨度為50 ~ 60 mm,上下線軸的冷卻液噴嘴距離工件表面6 ~ 10 mm,可以提高加工區域鉬絲的剛性,避免鉬絲振動,有利于加工穩定性。

 

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