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線切割機(jī)床各種斷絲原因總結(jié)
閱讀：1548 發(fā)布時(shí)間：2022-4-22對(duì)于數(shù)控高速走絲電火花線切割加工，廣泛采用鉬絲。
因?yàn)殂f絲耐損耗，抗拉強(qiáng)度高，絲質(zhì)不易變脆，不易斷絲。常用的電極絲直徑在0.12-0.25MM之間。
通常盡可能在滿足加工的條件下，選擇較粗的鉬絲。
電極絲直徑越小，承受的電流越小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，容易斷絲。
粗的電極絲可提高電極絲的張力，減少電極絲的抖動(dòng)，不易斷絲。
另外電極絲在加工中反復(fù)使用，電極絲的損耗由粗變細(xì)，容易斷絲，一般來說，在測量絲徑減少0.03-0.05MM時(shí)，應(yīng)及時(shí)跟換新絲。
與運(yùn)絲相關(guān)的斷絲
線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)精度變差，會(huì)增加電極絲的抖動(dòng)，破壞電火花放電的正常間隙，從而增加斷絲的機(jī)會(huì)。
這種現(xiàn)象發(fā)生于機(jī)床使用壽命較長，加工工件較厚，運(yùn)絲結(jié)構(gòu)不易清理的情況下。
因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲結(jié)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。
在上絲后應(yīng)空載走絲檢查電極絲是否抖動(dòng)，如發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。
與電參數(shù)選擇相關(guān)的斷絲 電參數(shù)不當(dāng)引起的斷絲。
一般來說，斷絲的幾率隨著放電能量的增加而加大，這是因?yàn)榧庸ぶ械拿}沖能量靠電極絲來傳遞，如果電極絲載流量太大時(shí)，本身的電阻發(fā)熱會(huì)使他固有的抗拉強(qiáng)度降低很多，所以容易造成斷絲。可將脈沖間隙設(shè)大些，已利于金屬微粒的排除。同時(shí)電壓值不宜過高，只要電在某一段就會(huì)斷絲。