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數控機床主要用途和特點

通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成的數控機床。控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用;伺服系統根據控制 系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動;

檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動;機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統種類繁多，如:固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。 

控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點:  

1、加工精度高，具有穩定的加工質量;

 

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件;

 

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間;

 

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3-5倍);

 

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

 

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。