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如何處理數控車床加工中遇到的故障？
閱讀：722 發布時間：2022-4-22如何處理數控車床加工中遇到的故障？
當我們使用數控車床技術來加工工件時，不可避免地會出現各種故障，工件也會不滿意。
一般常見故障 分為兩種
1.硬件損壞故障,
硬件損壞故障將導致機器故障或無法運行，因此有必要及時修理更換部件。
2.非硬件損壞故障。非硬件故障是由于平時車就要長時間工作不注意正確保養所引起的。常見的表機為加工圓弧效果差，尺寸不到位等問題。
三木數控廠家發現加工中出現圓弧效果不理想，原因多樣，包括振動頻率重疊導致產生共振；加工工藝不適合；參數設置不合理，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。
為處理以上問題，數控車床出產廠家建議您加工時找出發生共振的工件，改動頻率，避免再次發生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；替換同步帶；確定機床裝置牢固，放置平穩，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。
數控車床制造廠接下來為您解決加工工件尺寸時的大小故障。
在數控車床加工工件的過程中，驅動相光是正常的，但加工的工件尺寸顯得大小不一，原因有很多。機床拖板長時間進行高速運行，導致絲桿和軸承出現磨損是原因之一;刀架的重復定位精度因為長時間使用而出現偏差也是一種原因 ;主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,所以每次拖板雖然能回到加工起點,但工件的尺寸仍會發生變化。針對這一問題,將百分表固定在刀架底部，通過系統編輯固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；百分表也可以用來檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；百分表檢測加工后的工件是否準確回到程序起點，如果可以的話，就檢修主軸，更換軸承。