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現在中國的數控行業非常發達，有很多的數控機床，在技術上也是的，中國被稱作是世界的工廠，在制造能力上是不可置疑的，現在中國的數控機械里面使用最多的就是數控機床，能夠有效的切割和制造一些專業的應用零件，一般制造一個零件，過去用手工打磨的方式要半個月甚至是更長的時間才能夠完成。但是現在有了數控機床的話，制作一個零件只需要短短的幾分鐘而已，在制作的效果上也是的，現在的數控切割技術就是線切割，這種切割方式是很多大型數控機械使用的，能夠針對特殊的零件，進行直線切割，保證切割面更加平整，在切割的過程中使用的方式有很多種，有電焊切割，還有鋼刀切割。使用泛的就是機床切割，針對不同的材料，我們選擇的切割方式也是不一樣的，這種線切割技術在國際上非常的流行，是很多大型的設備制作公司具備的一種技術，為工業的發展帶來了很大的幫助，現在很多大型的機床研發部門也罷這種技術詳細的應用到機器中，讓這種技術變得自動化。

在大能量加工時發生加工不穩定現象，短路和電弧放電的脈沖增多，此時雖平均加工電流增大，但有效的放電脈沖并沒有增加，因此在這種情況下切割電流繼續增加，加工速度基本不變，但斷絲的幾率會增加。如要保持穩定加工的狀態，繼續增加電流，增加脈沖的擊穿幾率，還可提高切割效率。而對于不能保證極間均勻冷卻的切割情況，電極絲在通過放電間隙的同時，也是蝕除產物將電極絲表層附著的膜抹干的過程，當切割工件較厚時，電極絲在工件出口處的相當長距離內將處于基本無工作介質保護膜狀態，且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進行放電，這樣的電極絲的損耗自然就會增加，同時斷絲的幾率也會大大增大。如放電間隙加大，在同樣能量切割時其絲損耗會較低，且同時還可維持較高切割效率的原因。