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數(shù)控滾齒機(jī)加工需要進(jìn)行哪些熱處理？
閱讀：367 發(fā)布時(shí)間：2022-7-14
1. 正火處理
消除齒輪內(nèi)部過大的應(yīng)力是數(shù)控滾齒機(jī)的正火處理優(yōu)勢，增加齒輪的韌性，改善材料的切削性能。正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低，因此，對于機(jī)械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪，常采用正火處理。
2. 調(diào)質(zhì)處理
一般經(jīng)數(shù)控滾齒機(jī)調(diào)質(zhì)處理后，可使細(xì)密球狀珠光體類組織具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能。輪齒硬度可達(dá)HB220～285，對尺寸較小齒輪的硬度可再高些。在運(yùn)行中，調(diào)質(zhì)齒輪齒根強(qiáng)度裕量大、抗沖擊能力強(qiáng)，在重型齒輪傳動中占有相當(dāng)大的比重。
3. 表面淬火
齒輪經(jīng)表面淬火后需進(jìn)行低溫回火，以便降低內(nèi)應(yīng)力和脆性。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理的淬火齒輪的毛坯可使輪齒心部有一定的強(qiáng)度和韌度。
4. 滲碳淬火
滲碳淬火齒輪一般需進(jìn)行磨齒或珩齒，以消除數(shù)控滾齒機(jī)熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，并能承受較大的沖擊載荷。
5. 滲氮
提高輪齒的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及抗蝕能力是數(shù)控滾齒機(jī)滲氮的作用效果。滲氮處理溫度低，使得齒輪變形極小，無需磨削或只需精磨即可。滲氮齒輪由于滲氮層薄，硬化層有剝落的危險(xiǎn)，其承載能力一般不及滲碳齒輪高，不宜于承受沖擊載荷或有強(qiáng)烈磨損的場合使用。