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如何提高數控滾齒機的加工精度
閱讀：270 發布時間：2022-7-14
由于縮短了數控滾齒機的傳動鏈，大大降低了傳動誤差，提高了加工精度。 然而，對于高精度齒輪，尤其是具有許多齒、大直徑、長齒表面、高精度要求和長加工周期的齒輪，它們在軋制過程中需要嚴格的技術保證，控制好 齒輪毛坯的加工、夾具、工具、機器的調整和環境。 否則，即使使用數控滾齒機也很難加工合格的高精度齒輪。
齒坯加工
齒坯，特別是直徑較大的齒坯，在裝夾時容易發生彈性變形，并且在數控滾齒機上很難進行彌補，這可能會導致齒輪嚙合精度的降低。 由于齒面加工通常使用齒輪孔和端面作為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有較高的要求。 例如，對于6級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公差不超過0.014mm。 通常使用兩種加工方法來確保車削的完成：一次安裝完成孔和基準端面的精車，或是以先加工好的孔為基準，完成端面、外圓的車削。 但是，無論采用哪種方法，齒坯都必須滿足規定的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準面。
滾齒夾具
滾齒夾具必須具有足夠的強度，并且能夠滿足齒輪滾齒定位的精度。 在其他機床上加工夾具定位基面后，再將其安裝在數控滾齒機的工作臺上的方法，想要確保平行度通常并不容易。 因此，可以采用使滾齒機上車削定位平面的方法。 拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀架上使用螺栓孔將專用車床刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機工作臺帶動夾具旋轉，然后滾刀架將車削刀具徑向進給。 當夾具在機床工作臺上安裝后，還必須檢驗跳動量。