乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。適用于金屬加工的黑色、金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

根據用途不同分為1號、2號、。其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號極壓性較好，4號是透明型的(適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液)。乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬切削加工、CNC加工中心、磨床、石膏線條等生產過程中作為冷卻、潤滑液使用！

1. 低粘度，使用時清洗及冷卻性能較好

2. 具有較高熱傳導性能，在高速作業時發揮出有效的冷卻作用

3. 較好的抗極壓潤滑作用，有效降低操作負荷及切削刀口的摩擦阻力，保護*及提高工件表面的光潔度

4. 內含優質的油霧抑制添加劑，減少霧化及漂泊霧現象

乳化油主要用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐韌度和切削效率。

1. 外觀：淡黃透明

2. 運動粘度（40℃）㎡／s：32-40

3. 閃點（開口）不低于：190℃

4. 傾點不高于：-5℃

5. 密度（20﹪）g/cm3：0.85-0.89℃

1、保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內；及時清理加工過程中產生的切屑和磨屑；盡可能避免機床傳動和液壓系統的潤滑油、液壓油漏入。

2、及時補充乳化液。連續使用會使乳化液自然損耗，必然及時添加按比例配制的乳化液。

3、定期監測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴重時可能會造成皮膚過敏；如濃度正常而pH值短期內降到<7.5，則切削液已經變質。

注意潤滑性，若出現加工精度降低，首先看切削液是否已經變質或雜質過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應及時添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。

注意防銹性，若出現工件、機床銹蝕，如切削液沒有變質，則說明切削液濃度低了，應及時添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。

4、如設備長時間不用，則應定期向乳化液罐（槽）內鼓風或將乳化液打循環，以利于延長乳化液壽命。