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　　一、機床簡介

　　CT2580數(shù)控車床系雙坐標兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)數(shù)控車床。主機采用臥式床身，大跨距滾動導軌支撐結(jié)構(gòu)（X/Z軸：280/450mm），動態(tài)特性好，剛性強，排屑性能好。廣泛地應用于汽車、石油、等多種行業(yè)的機械加工。可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面、錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工。

　　1.主機結(jié)構(gòu)：采用整體箱式床身+斜30°滑鞍布置結(jié)構(gòu)。床身、主軸箱、滑鞍、滑板等大件均采用高強度鑄鐵材料，利用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計以保證整機的強度及動靜態(tài)剛度。通過完善的多序時效處理工藝過程管控得以消除鑄件殘余應力，保證整機具有足夠穩(wěn)定性及精度保持性。

　　2.進給系統(tǒng)：導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，定位精度高，壽命長。滾珠絲杠采用進口高精度滾珠絲杠，定位準確，傳動精度高。

　　3.主軸系統(tǒng)：大跨距設(shè)計結(jié)構(gòu)并配裝高精度主軸軸承，輔助氣密保護，保證了主軸的精度、使用壽命和可靠性。

　　4.刀塔：依靠Ф200mm大直徑、高精度齒牙盤定心的液壓+伺服刀塔，具有精度高，轉(zhuǎn)位速度快，故障少，壽命長等優(yōu)點。

　　5.液壓系統(tǒng)：配備獨立的液壓系統(tǒng),確保卡盤夾緊可靠，刀塔轉(zhuǎn)位準確。

　　6.潤滑系統(tǒng)：導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點均配有定量式分配器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

　　7.冷卻系統(tǒng)：配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證切削過程中的循環(huán)冷卻。

　　8.機床防護：機床采用符合安全標準的鈑金全防護和自動門，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全性和宜人性。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受污染和腐蝕。

　　9.排屑系統(tǒng)：獨立水箱,右置自動排屑器。（選項）

　　二、機床主要技術(shù)參數(shù)

項目			單位	規(guī) 格
加工能力	卡盤尺寸		inch	標準：8//選項：10
	旋徑		㎜	Ф500
	標準車削直徑			Ф260
	車削直徑			Ф360
	標準車削長度	8吋卡盤		806
		10吋卡盤		787
	載荷（含卡盤）	盤類	Kg	200
		軸類		250
主軸箱	主軸轉(zhuǎn)速范圍		r/min	50-3500
	主軸端型號		---	A2-6
	主電機功率（額定/連續(xù)）		Kw	7.5/11
	轉(zhuǎn)矩（額定/連續(xù)）		Nm	80/127
	主軸前軸徑尺寸		㎜	Ф110
	主軸貫通直徑			Ф76
	棒料直徑			標準：Ф51//選項：Ф65
尾座 (選項)	尾架套筒行程			90
	尾架套筒直徑			Ф75
	尾架套筒錐孔錐度		莫氏	4#
進給軸	行程	X向	㎜	200
		Z向		851
	快進速度	X向	m/min	20
		Z向		20
刀塔	驅(qū)動方式		---	液壓+伺服
	工位數(shù)		位	標準：8// 選項：10//12
	單工位轉(zhuǎn)位時間		秒	0.2
	刀具尺寸	方刀桿	㎜	□25
		鏜刀桿		Ф32/Ф20/Ф16
	鏜刀座數(shù)量		個	4
	端面刀座數(shù)量			1
機床外形尺寸（長 x 寬 x 高）			㎜	2600 x 1750 x 1730
機床凈重			㎏	5000