機床主要特點：
　　★機床采用砂輪架固定、導輪架移動布局。
　　★砂輪為懸臂式結構，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承。
　　★導輪為懸臂式結構，導輪主軸采用整體1:30錐體滑動軸承。
　　★進給滑板采用了滾針導軌，運動靈敏，進給精度高，壽命長。
　　★導輪調速采用交流變頻調速。
　　★砂、導輪修整器往復均采用液壓傳動，無極調速。
　　★機床配備切入機構。
主要用途及適用范圍：
　　主要用來對各種圈類、軸類零件的圓柱面進行通磨。對各種階梯、錐形和圓柱體旋轉面進行手動切入磨削。

M1080B技術參數

1．縱進給磨削

1.1磨削直徑............................................5－80MM

1.2磨削長度.........................................180MM

2．橫進給磨削（橫進給托架須特殊訂貨）

2.1磨削直徑............................................ 5－80MM

2.2磨削長度..........................................140MM

3．工件重量（按計時按試件重量計算).....4.5KG

4．磨削輪規格......................P500*150*305MM

4.1最小規格................................P380*150*305MM

5．導輪規格.....................PSA350*150*127MM

5.1最小規格............................PSA220*150*127MM

6．磨削輪轉速........................................1300轉/分

7．導輪轉速

7.1工作時..................13.16.22.29.40.53.73.94轉/分

7.2修整導輪時..........................................300轉/分

8．導輪回轉角度（垂直面內）................－2°～+5°

（水平面內）.................... 0～+3°

9．磨削輪修正器回轉角度.................................+3°

10．導輪修正器角度

10.1垂直面內................................................. +3°

10.2水平面內.......................................... -2～+5°

11．磨削輪修正器仿行高度..........................20MM

12．導輪修正器仿行高度.............................2.0MM

13．進給機構手輪每轉進給量 ....................0.5MM

14．進給機構手輪上的分度盤每轉一格進給量.........0.005MM

15．橫進給快速移動量（當扳桿擺動60°時） .............. 1MM

16．磨削輪與導輪中心連線至安裝面的高度...............210MM

17．磨削輪中心與導輪中心距離

17.1...................................................510MM

17.2最小...................................................305MM

18．液壓系統工作壓力............................0.05兆帕

19．液壓泵流量..........................................5升/分

20．潤滑泵流量....................................... 22升/分

21．冷卻泵流量....................................... 50升/分

22．機床精度

22.1圓度 ............................................. 0.002MM

22.2圓柱度........................................... 0.003MM

22.3粗糙度.............................................. 0.32Ra