注塑模具表面粘膜涂層處理增值増壽注塑模具表面粘膜涂層處理增值増壽

模具是工業之母，生活生產中所用之物80%是通過模具生產出來的，而壓鑄模具是所有模具之中要求好高，工作環境好惡劣的。由于壓鑄模具長時間與高溫熔融金屬液接觸，因此模具在實際生產中，經常在模具壽命終結前就造成早期失效。造成壓鑄模具失效好主要有三種形式:熱疲勞龜裂損壞失效、碎裂失效、溶蝕失效。為避免壓鑄模具失效，要求模具表面具有高硬度、耐熱蝕、抗粘結、抗沖擊等性能。由于模具制造加工周期很長、加工費用高，模具質量和壽命直接影響生產產品的質量、程度、生產效率和生產成本，因此如何進一步提高和改善壓鑄模具的表面性能就成為一個迫切需要解決的問題。PVD (Physical Vapor Deposition)物理氣相沉積是在現代物理、化學、材料學、電子學、力學等多學科基礎上建立起來的一門*的工程技術。

它是將金屬或非金屬靶材(所鍍膜材料)在真空環境下，經過物理過程沉積在需鍍膜工件(襯底)表面的過程。使用PVD技術在金屬材料表面制造硬質陶瓷涂層是近年來研究的熱點，在切削工具上已經取得了成功的應用。目前PVD技術主要有電弧離子鍍和磁控濺射這兩種方法，但現有這些涂層如TIN、CRN、TIALN等涂層由于各自的局限性，對提升壓鑄模具的作用壽命還存在很多問題。

目前在壓鑄模具表面做強化處理的主要有化學熱處理、表面滲氮、碳氮共滲等，這些處理在一定程度上對模具壽命的提升起到了一定的作用，但效果有限，例如，經過表面滲氮、碳氮共滲處理的壓鑄模具的表面的硬度只有HV800 900，硬度不高且抗高溫、抗疲勞性不好，模具容易龜裂，還沒 有從根本上解決模具早期失效的問題。