沖壓模具表面PVD耐高溫涂層真空鍍膜處理

沖壓模具表面PVD耐高溫涂層真空鍍膜處理

1、 鈹銅模具

鈹銅的特點是散熱快，淬火后硬度為“36-42HRC”。散熱快(比鋼材快3倍)代表注塑生產(chǎn)周期可以縮短，產(chǎn)量更高。鈹銅價格昂貴，比一般塑料鋼材貴，所以任何的磨損、報廢或修磨的成本都很高。基于硬度較低，所以，表面磨損是其碰到的比較嚴重的問題。

考慮到硬度及鈹銅的特性，涂層公司特別為鈹銅模具設(shè)計了一套完善的PVD涂層方案TiN-BeCu，提高了鈹銅表面耐磨性，同時又不會降低其導(dǎo)熱性高的特性。

2、 精密模具

塑料模具零件有些材料采用低溫回火并有些零件的形狀結(jié)構(gòu)有易變形的特點，因此，采用高溫處理的PVD涂層方案并不合適。在這種情況下，CrNC是好的選擇。CrNC抗化學(xué)腐蝕能力強，而且它的硬度也不低于HV2000，足以應(yīng)付塑料生產(chǎn)所要求的硬度，是塑料模具佳的選擇。

而精密模具鑲件的特點是公差小、深槽多，要做到不變形及涂層的均衡并不容易。涂層公司對塑料模具的應(yīng)用了如指掌，應(yīng)用CrNC涂層為客戶解決模具磨損的問題。

3、 高速多型腔大批量生產(chǎn)模具

透明塑料瓶是典型高速多型腔大批量生產(chǎn)模具，其模具在高速生產(chǎn)的情況下，對表面的要求特別高，如：表面硬度高、拋光至鏡面及脫模能力良好等。一般歐美生產(chǎn)商都樂意采用Mirror-Gold PVD涂層處理來增強模具表面的硬度，并提高潤滑脫模能力。由于PVD涂層的高硬度及良好的潤滑性能，因此能縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量。

4、 含玻纖高磨損模具

現(xiàn)今汽車制造商正想方設(shè)法在不影響安全、質(zhì)量的情況下，不斷降低汽車的總重量，從而達到省油的目的。工程塑料質(zhì)輕且強度高，是汽車零部件的良好材料。但如果碰到生產(chǎn)諸如尼龍加玻纖的工程塑料產(chǎn)品時，不管是什么類型的模具鋼材，其表面磨損都特別厲害。為了延長使用壽命，一般歐美汽車生產(chǎn)商均愿意采用PVD涂層。無錫一家大型汽車配件模具及制品生產(chǎn)商知道PVD涂層的好處后，其所有生產(chǎn)尼龍汽車配件的模具均采用了PVD涂層，從而提高了模具的使用壽命。