
1.生產工藝:
1.機身
機身由床身、底座和工作臺三部分組成,工作臺上的墊板用來安裝下棋。機身大多為鑄鐵材料,而大型壓力機采用鋼板焊接而成。機身首先要滿足剛度、強度條件,有利于減振降噪,保證壓力機的工作穩定性。
2.動力傳動系統
動力傳動系統由電動機、傳動裝置(齒輪傳動或帶傳動)以及飛輪組成,其中電動機和飛輪是動力部件。在壓力機的空行程,靠飛輪自身轉動慣量蓄積動能;在沖壓工件瞬間受力較大時,飛輪放出蓄積的能量,這樣使電動機負荷均衡,能量利用合理,減少振動。有的沖壓機利用大齒輪或大皮帶輪起到飛輪的作用。
3.工作機構
工作機構是曲軸、連桿和滑塊組成曲柄連桿機構。曲軸是壓力機主要部分之一,它的強度決定壓力機的沖壓能力;連桿是連接件,它的兩端與曲軸、滑塊鉸接;裝有上模的滑塊是執行元件,終實現沖壓動作。輸入的動力通過曲軸旋轉,帶動連桿上下擺動,將旋轉運動轉化成滑塊沿著固定在機身上導軌的往復直線運動。
2. 安全裝置:
過載保護裝置
壓力機工作過程中,可能由于材料、模具、設備、操作等問題出現超載;由于滑塊和上模的自重導致下降速度過快,對零件產生撞擊;或由于制動器失靈、連桿折斷,導致滑塊墜落而引發事故。為此,應在壓力機上采用一些保護性技術措施。
過載保護裝置常見的有壓塌式、液壓式和電子檢測式等。
1.壓塌式過載保護裝置
根據破壞式保護原理,在傳動鏈中人為制造一個機械薄弱環節。當發生超載時,這個薄弱環節首先破壞,切斷傳動線路,使動力不能繼續輸入,后續機構運動停止,從而保護后續主要受力件不遭到損壞。壓力機常用壓塌塊作為機械薄弱環節,保護主要受力件曲軸免受超載造成的破壞。
3. 安全標準:
1.符合安全人機工程學要求
手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。
2.結構簡單、方便使用
手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。
3.不得對模具造成損傷
手用工具應盡量采用軟質材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出模口,而在模具又閉合時,造成壓力機過載。
4.符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應采用安全電壓,并保證絕緣。
需要強調指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區,不能防止操作者的手意外伸進危險區。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。
4.主要技術參數:
機器的基本參數及配置 |
序號 | 名稱 | 數值 | 單位 | 備注 |
1 | 公稱壓力 | 800 | KN | |
2 | 滑塊行程 | 120 | mm | |
3 | 滑塊行程次數 | 45 | 次/min | |
4 | 大封閉高度 | 400 | mm | |
5 | 公稱力行程 | 5 | mm | |
6 | 裝模高度調節量 | 70 | mm | |
7 | 滑塊中心至機身距離 | 270 | mm | |
8 | 工作臺板尺寸(前后-左右) | 520*840 | mm | |
9 | 工作臺落料孔尺寸(前后-左右-直徑) | 250*375*200 | mm | |
10 | 工作臺板厚度 | 90 | mm | |
11 | 滑塊底面尺寸(前后-左右) | 245*320 | mm | |
12 | 模柄孔尺寸(直經-深度) | 60*70 | mm | |
13 | 機身兩柱間距 | 360 | mm | |
14 | 電機功率 | 7.5 | kw | |
15 | 機身大傾斜角(度) | 20 | 度 | |
16 | 外形尺寸 | 前后 | 1750 | mm | |
17 | 左右 | 1320 | mm | |
18 | 高度 | 2500 | mm | |