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美申美克VL400-1000：滿足多樣化加工需求的數控立式車床
在當今制造業中，數控立式車床作為精密加工領域的關鍵設備，其性能和應用能力直接關系到產品的質量和生產效率。美申美克數控立式車床VL400-1000，憑借其設備應用能力和創新設計，成為了眾多工廠車間的選擇。本文將深入探討VL400-1000在排屑、U鉆深孔加工、剎車盤雙面加工、異形零件加工、高精密輪廓加工、45號鋼材加工以及硬車加工等方面的出色表現。
一、優化排屑設計，提升操作便捷性
為了減輕操作者的體力負擔，VL400-1000在底床排屑方面進行了大膽創新。設備加大了底床排屑的角度，使得鐵屑能夠更順暢地自然落到排屑機上。此外，鑄件上特別安裝了不銹鋼板，進一步確保了鐵屑的有效收集與排放。這一設計不僅提高了工作效率，還顯著改善了車間的清潔度和安全性。
二、U鉆深孔加工，展現高效切削能力
在U鉆深孔加工方面，VL400-1000同樣表現出色。刀塔可安裝直徑達60MM的U鉆，以鑄鐵為加工材料時，主軸轉速可達300S/MIN，且主軸負載僅為28%。這一高效的切削能力，使得VL400-1000在深孔加工領域具有優勢，能夠滿足復雜工件的高精度加工需求。
三、剎車盤雙面加工，實現高效生產
針對剎車盤等關鍵零部件的雙面加工，VL400-1000同樣提供了高效且可靠的解決方案。通過精準的數控技術和穩定的機床性能，設備能夠確保剎車盤雙面加工的一致性和高精度，從而滿足汽車行業對零部件質量的高標準要求。
四、立車加裝尾座，拓寬加工范圍
為了滿足異形零件的加工需求，VL400-1000特別設計了可加裝的尾座裝置。這一設計使得設備在加工復雜形狀零件時更加靈活多變，拓寬了加工范圍，提高了設備的通用性和適應性。
五、高精密輪廓加工，滿足精密制造要求
VL400-1000在高精密輪廓加工方面同樣表現出色。通過X進的數控系統和精密的機床結構，設備能夠實現微米級的加工精度，滿足航空航天等高精度制造領域的需求。
六、45號鋼材加工，展現高效切削與穩定性能
在45號鋼材的加工過程中，VL400-1000同樣展現了其高效切削和穩定性能。單邊10MM的加工深度下，主軸轉速可達80S/MIN，主軸負載為64%。這一高效的切削能力，使得設備在加工高強度鋼材時更加游刃有余。
七、硬車加工，挑戰高硬度材料
VL400-1000在硬車加工方面也展現出了強大的實力。對于硬度達到RC60的加工件，設備能夠進行重精切加工和重切削加工。在精加工過程中，加工參數VC130m/min、F0.05、ap0.1mm下，能夠達到Ra0.2的粗糙度；而在重切削過程中，使用R6圓刀片，加工參數VC130m/min、F0.3、ap2.0mm下，粗糙度也能控制在Ra0.46以內。這一出色的加工能力，使得VL400-1000在加工高硬度材料時更加游刃有余。
