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大型立式數控車床的微量潤滑改造優勢介紹
大型立式數控車床采用直線滾動導軌，由值伺服電機驅動，直線式排刀結構具有快速換到、精度高等特點，數控系統功能完善，操控簡易，配備自動送料機，可實現自動化生產，設計為兩軸控制上排刀架結構。該機床能快速有效分離韌性較強的材料切削(如鋁材、不銹鋼等)，適合細長軸類零件的大批量、高精度加工作業。
目前，雖然大型立式數控車床在加工棒材類的工件方面具備優勢。但在加工環節之中，對于設備的降溫冷卻可是一件令人頭疼的事情。目前依然有許多的企業采用的是大水漫灌的方式給設備的刀頭以及被加工型材降溫。雖然這樣的降溫方式，在場面上看上去很有排場，但實則卻是外強中干。不但不受車間操作工人的待見，而且這樣的降溫冷卻方式其自身的成本也是非常高的。因此，目前所采用的降溫冷卻方法，不但操作工人抱怨連連，而且企業負責人也是感覺很無奈。
相比大水漫灌式的降溫冷卻方法，一些使用者正在逐漸開始對大型立式數控車床開展微量潤滑改造，以降低企業的降溫冷卻成本。微量潤滑主要有三大優勢：
1、采用油氣混合的氣體進行降溫冷卻，擺脫了對于高壓電機的依賴，使用原本已經具備的空壓機供氣即可，一年可有效節約21000多的電費投入。
2、相比過去的方式，微量潤滑的方式則是在一秒內，以0.05毫升的使用量，把切削液以霧化的方式噴射到工件上，這樣一來，一年可節省的油品引進費用將達7000。
3、在經過微量潤滑改造之后，車間內的油污將變得更少，工人內心不滿的情緒也將獲得有效的降低，進而企業將變得更團結。
