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加工中心選用夾具時有什么要求

閱讀:2015          發布時間:2021-7-23
   加工中心選用夾具時有什么要求
 
  在數控銑床和加工中心上,夾具必須適應數控機床的高精度、高效率、多方向同時加工,程序控制及單件小批量生產的特點。所以在設計、選用數控銑床和加工中心夾具時,要根據數控機床加工的特點,注意以下幾點
 
  (1)定位的要求
 
  夾具的作用不僅是夾緊工件,還可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置,工件的位置精度由夾具保證,不受工人技術水平的影響。而且夾具上的各個定位面還是工件編程零點的參考基準。
 
  數控機床上加工兩件以上形狀相同的零件時,在某一工序每件零件的位置相對于機床零點的位置應是固定的,加工每件零件時,刀具在機床坐標系中的運動軌跡和相對位置也是固定的,因此要求每次裝夾后的零件也應相同。如果夾具不能保證零件在機床上的精準定位,那么,每次裝夾零件時,工作坐標系原點與零件定位基準的相對位置會發生變化,將會影響零件的加工質量。
 
  另外,夾具的定位要可靠,定位元件應具備較高的定位精度,定位部位應便于清屑,無切屑積留,如工件的定位面偏小,可考慮增設工藝凸臺或輔助基準。
 
  (2)不能發生干涉
 
  工件裝夾在夾具上后,所有待加工的部位都應暴露在外,并且夾具上的一些組件如壓板、螺桿、夾具體等不能與刀具發生干涉。
 
  (3)夾具的拆裝、使用與工件的裝卸應方便,快捷。
 
  夾具的拆裝和工件的裝夾應盡可能的方便,以使輔助時間縮短到最短。用夾具裝夾工件,無須找正便能使工件迅速的定位和夾緊,顯著地減少了輔助時間。輔助時間對數控機床加工效率的影響是非常明顯的,在數控加工中,較短的輔助時間可以充分體現出數控機床高效率加工的特點。
 
  此外,夾具應盡可能使用氣動,液壓,電動等自動加緊裝置快速夾緊,以縮短輔助時間。
 
  使用夾具時夾緊動作要迅速,可靠,且操作要方便、省力、安全。
 
  數控加工的夾具應該具有柔性,經過適當調整即可夾持多種形態和尺寸的工作。
 
  (4)夾具的剛性與穩定性要好
 
  數控加工具有工序集中的特點,在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工,又要進行達到工件最終精度要求的精加工,因此夾具的剛度和穩定性都要滿足數控加工的要求。
 
  在加工過程中,盡量不更換夾緊點,當非要在加工過程中更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。
 
  (5)夾具的結構應簡單
 
  傳統的專用夾具具有定位,夾緊,導向和對刀四種功能,而數控機床上一般都配備有接觸試側頭,刀具預調儀及對刀部件等設備,可以由機床解決對刀問題,數控機床上有程序控制的精確度定位取代了夾具中的刀具導向功能,因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能,只要求具有定位和夾緊功能,就能滿足使用要求,這樣可簡化夾具的結構。
 
  (6)夾具在設計時必須考慮夾緊變形。
 
  零件在粗加工時,切削力大,需要的夾緊力大,但要防止將工件夾壓變形,因此,必須慎重選擇夾具的支撐點、定位點和夾緊點,壓板的夾緊點要盡可能接近支撐點,避免把夾緊力加在零件無支撐區域。
 
  對剛度小的工件,應保證最小的夾緊變形,如使夾緊點靠近支撐點,避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時,如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內,應在精加工前使程序暫停,在粗加工后精加工前變換夾緊力(適當減小),以減小夾緊變形對加工精度的影響。
 
  (7)夾具的選用原則
 
  ①在保證加工精度和生產效率的前提下,優先選用通用夾具。
 
  ②批量加工可考慮采用簡單專用工具。
 
  ③大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓,液壓等專用夾具
 
  ④采用成組工藝時應使用成組夾具

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