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詳細介紹
參數
| 型號 ZQ | 3032X10 | 3035X10 | 3040X13 | 3050X13 | 3050X16 |
| 鉆孔直徑 | 32 | 35 | 40 | 50 | 50 |
| 莫氏錐度 | 4# | 4# | 4# | 5# | 5# |
| 主軸行程 | 120 | 200 | 200 | 220 | 220 |
| 主軸至立柱母線距離 | 1050-360 | 930-290 | 1300-360 | 1300-360 | 1300-360 |
| 主軸端至工作面距離 | 1050~260 | 860-140 | 1200-260 | 1050-260 | 1050-260 |
| 主軸轉速范圍 | 108~1000 | 75-1220 | 75-1220 | 78-1100 | 78-1100 |
| 主軸進給量級數 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 主電機功率 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 |
| 機床外形尺寸cm | 150*70*202 | 150*80*215 | 180*70*230 | 195*81*245 | 217*95*245 |
| 機床重量 | 960 | 1500 | 2200 | 2400 | 2800 |
規格說明
搖臂鉆是鉆床的一個分支，以橫臂可以繞立柱旋轉而得名。
Z3050×16型號為例，大寫字母Z是鉆床的簡稱，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長。
分類
按鉆孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120
按機械原理分：機械型、液壓型 數控型
具體的參數有：zui大鉆孔直徑
主軸至立柱間的距離
主軸端面到工作臺距離
主軸轉速
搖臂鉆床為通用普通加工機械用途廣泛。在搖臂鉆的加工生產中可以定做 搖臂鉆的主要功能
（1）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。
（2）外柱帶動搖臂繞內柱回轉±180º；
（3）搖臂沿外柱升降；
（4）主軸箱沿搖臂導軌左右移動；
（5）主軸箱：實現主軸各級轉動、進給及操作，主軸轉速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作手輪（主軸轉速預選按鈕）可實現；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作手輪（主軸進給量預選按鈕）可實現。
（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。
（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動，菱形塊夾緊。
搖臂鉆安全操作規程
1. 使用搖臂鉆，嚴禁戴手套。
2. 鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據鉆孔深度調整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。
4. 鉆孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內齒輪。
5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用工具或刷子。
6 必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環境衛生。
7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉動或甩出。
8. 鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。
9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發出碰撞事故 臂鉆對環境的要求和影響
適合搖臂鉆工作的條件：溫度0℃ ~45℃，溫度30%~85%，大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好，粉塵濃度不得大于10mg/m³，不得含酸、堿、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險，不得有 導電塵埃；廠房內不得有雨雪侵襲；地面平整，清潔，無磕絆物存在，過道通暢，無障礙物存在；室內光線充足（或照明條件良好）。機床安裝要遠離震源、熱源、和熱流。
搖臂鉆對環境無不良影響，無有害氣體或液體排放。
搖臂鉆工作噪音≤85dB（A）
搖臂鉆維護保養
一、外表
5、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光
6、清洗導軌面及清除工作臺面毛刺
7、檢查補齊螺釘,手球,手柄
二、搖臂鉆主軸及進刀箱
1、油質要保持良好,油亮符合要求
2、清除主軸錐毛刺
3、清洗液壓變速系統,濾油網,調整油壓
三、搖臂鉆及升降夾緊機機構，成海機床檢查調整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可靠
搖臂鉆常見故障
1、控制冷卻泵電機不轉
2、控制主軸電機不運轉
3、控制搖臂電機（正反）不運轉
4、控制液壓泵電機不轉
5、控制變壓器失電,按任意開關無反應
6、故障點控制主控電路失電,任何動作不能起動
7、KM1不能啟動
8、KM1能啟動,其它都不能啟動
9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開,緩吸閉合不能啟動
10、KM2、KM3、KM4都不能啟動
11、KM5不能啟動
12、YA不能啟動
搖臂鉆主要部件拆卸順序
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。
（2）從搖臂右端卸下主軸箱。
（3）將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。
（4）吊出搖臂。
（5）吊出外立柱。
（6）從底座上拆下內立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需經表面刨削加工時，可以不必拆離基礎） 搖臂鉆電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鉆運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
（3）搖臂鉆的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。
（6）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。
（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。
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