電火花穿孔機加工深孔時，需要注意操作要領，不然很容易產生加工失誤的情況，這是因為加工深度值較大，因此打孔過程中的排屑比較困難，比較容易發生放電不穩定的現象，甚到發生積碳等故障的情況。
此外，如果頻繁的二次放電，會使加工尺寸得不到控制。經常放電不良的現象會導致加工速度緩慢、加工質量異常，下面我們來說一下如何應對這些問題:
1)采用高速抬刀技術。目前好的數控電火花穿孔機一般具有高速抬刀功能，將這一功能應用在深窄部位的加工非常有效，高速跳躍的抬刀動作可以將加工部位產生的加工屑快速排出，并且減少了空抬刀時間。
2)C軸作旋轉運動。機床配備有C軸時，可使用快速裝夾定位夾具裝夾電極，使電極與C軸同心，那么在加工中使C軸帶動電極作連續不斷的旋轉運動，可以使加工達到非常穩定的加工狀態，大大提高加工速度。
3)搖動加工方法。可以通過搖動加工方法來完善排屑條件，避免集中放電等不良現象。具體通過對電極選取一個較大的縮放尺寸值，通過搖動加工來補償尺寸差。
4)實時調整參數。考慮增大脈沖間隙，減少放電的時間，增大抬刀高度等來保證加工的消電離，完善排屑狀況。不要認為這樣設置參數會降低加工效率，實際上在加工深孔時，只有保證加工的順利進行才能提高加工效率。
5)下沖油方式。采用下沖油的方式，并適當加大沖油壓力進行排屑。
6)及時清理加工殘余物。應隨時進行加工監控，建議在放電不穩定的情況下，停機清理工件、電極加工部位的殘留屑。
