一、定位夾具帶來的生產效益：1.速度  降低預調時間，當EDM、CNC、EDW加工過程中,裝夾時間大約10秒，只須尋中一次，其后工件不需要再打表、碰數及分中。2.精度  重復定位精度在±0.002。

二、減少機床投資：因降低了預調時間，客戶在投資機器設備上的數量也相對減少，并且沒有影響計劃中的生產效益，降低投資成本。

三、減少人員投資：預調時間降低情況下，人力資源更加合理分配。

四、減少人為失誤：定位精密夾具系統采用自動化及標準化理念，減少人為失誤，有效提高生產力及產品質量。

五、增加機床利用率：當CNC加工完成后即可拆卸，有需要在機床上卡數，可繼續加工其他工件，若返工或改模重新裝夾也是非常方便的。并且有效提高了機床利用率。

六、維修的方便與安全：當模具需要維修或返工時，重新裝夾即可加工。面銅公有方向性，不會導到處方向出錯。

七、當采用定位夾具系統，客戶參觀貴廠時信心大增，市場部在接單方面也會多一份強大的競爭力。

分度卡盤參數

一、應用范圍
用于具有直角、45℃、60℃、90℃、120℃及180℃的軸類零件和法蘭類零件的全自動高效率的加工。
大批量高轉位精度的零件如、閥體、十字軸、管接頭（彎頭和三通類）零件的加工。
分度機構為液壓型（確保強大夾持力，壓力可調節）。
二、技術特點
三等分、四等分互換功能（一臺本體，可以實現二種功能）。
一次性裝夾，可以完成多個工作面的加工，直接提高加工效率6-10倍。
高定位精度和重復定位精度。
內部機構*潤滑特點，保證可靠的分度性能及防卡系統。
連續自動過程控制，加工十分安全。
高轉速，高剛度的夾持工件，允許較大的切削量。
離心力補償系統（訂制時確認）。
分度位置到位監測系統（訂制時確認）。
三、特殊功能
經過淬火處理和磨削加工，抗變形設計，可以有效的保證剛度和精度。
在主軸旋轉過程中可以進行分度操作，允許多個工作軸之間進行快速轉換。
分度和夾持機構不間斷的進行油潤滑，并由堅固的進口軸承支撐。
為實現更高的生產效率，在*的極限轉速下，采用了離心力補償系統。
非常簡單的液壓系統，只有4根油管，2根用于分度機構，2根用于夾持機構。
通過機床CNC系統或獨立的電器接口，連續自動地控制工件加工位置以及其他工作參數。
內部機構*密封，充分防止切削液，廢料，粉塵等污染物進入。