細長軸注意切削液的使用在切削過程中要保證切削液不間斷，否則會引起刀片碎裂或跟刀架支撐損壞。

　　對于細長軸長徑比大干80的工件，細長軸加工應采用三支撐跟刀架。數控車床車削方法有兩種：一是高速切削法，操作要點與上述相同，只是跟刀架增加了一個支撐爪;二是反向低速大走刀切削法，采用彈性活*，反向切削。粗車、半精車仍周高速切削法，精車為低速大走刀。細長軸加工操作方法除上述要點外，還應注意以下幾點。

　　①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細長軸的尾端作450倒角，防止車完時*崩刃。

　　②調整支撐爪的順序是先下側（因軸的重量方向向下），后上倆，zui后外傭。

　　③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產生軸頸誤差而引起振動，出現多變形或“竹節形”。

　　④為防止工件振動，跟刀架支撐爪的細長軸軸向長度取40～50mm，徑向寬度取10—15mm，為便于散熱和排泄粉末，在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。

　　⑤寬刀精車的安裝，刀尖應略低于工件軸線，刀片裝入刀桿 后旋轉1'~1。30‘，不得大于2。，這樣就形成了l。—1030'的刃傾角，使實際后角增大，減小車刀后面的磨損，提高工件表面質量。

　　@寬刀精車刀切削時采用硫化切削液冷卻潤滑，如有條件堆好用植物油或兩者混合，粗車時要用乳化液，切忌用油類（因為油類散熱性差）。

　　（10）細長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。