隨著國防、航空航天、汽車、微電子等*產業的不斷發展，對制造業和加工業提出了更高的要求。 超高速加工和超精密加工已成為未來機床行業發展的兩大主題。 傳統的機床進給傳動系統是一種“旋轉電機滾珠絲杠"機構。 這種驅動系統涉及的中間部件多，運動慣量大，而且滾珠絲杠本身有物理限制，因此產生的線速度、加速度和定位精度有限，不能滿足超高速和高速的需求。 精密加工； 所以直線電機引起了人們的注意。 它直接產生直線運動，結構簡單，運動慣量小，系統剛性高，快速響應特性好，高速時定位準確，推力大，特別是在速度和加速度高于滾珠絲杠時。 工作行程可無限長，維修少，使用壽命長。 這些優點使其成為現代機床進給驅動的理想組件。

直線電機在機床應用

用于機床進給伺服系統的一般是交流直線電機，可以分為同步式和感應式兩大類。隨著稀土釹鐵硼(NdFeB)永磁材料的出現和性價比的提高，永磁同步直線電機發展成為主流，應用最多。現以這類直線電機在高速、高精密機床上的應用為例，分析需要克服的關鍵問題。

一、絕熱與散熱問題永磁直線電機運行時，由于銅損和鐵損，線圈會發熱，帶來幾個負面影響：

(1)對線圈絕緣層造成老損或破壞，使線圈不便通入更大電流，從而不能產生更大推力。

(2)溫度升高會改變永磁體的工作點。

(3)如果熱量傳遞到機床工作臺或者導軌，產生熱變形會影響加工精度，所以，尤其是平板形大推力直線電機，必須降溫，要求磁鋼溫度不超過70℃，線圈溫度不超過130 ℃。對于動圈式(Moving coil)和一般的動磁式直線電機，對線圈部位冷卻即可;但在超精密要求下的動磁式直線電機，應該採取雙層水冷方式，配以溫度傳感器監測系統。 u形直線電機由于結構塬因，一般不用冷卻措施。　

二、隔磁與防護問題機床切削液、鐵屑、灰塵等會污染腐蝕電機，甚至堵塞氣隙，所以必須封閉電機。永磁鋼對鐵磁性物質有強吸引力，為安全起見應該隔磁，可採用不銹鋼罩封閉。直線電機兩端要有緩沖防護裝置(Shock-absorbing)和電子限位開關，防止動子失控后的碰撞。對電纜線要加保護拖鏈，輸出信號線還要加屏蔽體。

三、線性導軌要求承受載荷，適應高速運動并保證精度，選擇導軌要考慮行程大小、機械特性、精密性與速度承受能力等。一般用滾動(滾珠或滾柱)直線導軌，安裝時要保證相互平行度，對于超精密要求的情況，可使用空氣靜壓導軌。

隨著直線電機制造工藝的不斷革新，生產的規模化，以及永磁材料、電子產品價格的下降，直線電機的成本正以每年20%的速度下降，在機床上的應用前景廣闊。但這一應用畢竟是新事物，無論是直線電機本身還是相配套的數控技術，潛力很大。我國是製造大國，發展高檔數控設備任重道遠。

想必大家都已經了解了~~TOYO后續會繼續為大家科普的~~~