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從高速加工中心不斷創新的過程可以看出，充分利用當今技術領域的成果，尤其是驅動技術和控制技術的成果，是不斷提高的關鍵。
近年來，驅動技術和控制系統的巨大進步推動了加工中心結構的不斷創新和性能的不斷提高。 電主軸、直線電機">直線電機、力矩電機和快速數控系統的應用對提高加工中心的高速、高動態、高加工精度具有決定性的作用。
直線電機
目前，大多數用于模具加工的高速加工中心仍然使用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，但有些加工中心已經采用了直線電機。由于這種直線驅動取消了將旋轉運動轉化為直線運動的傳動元件，可以顯著提高軸的動態性能、移動速度和加工精度。
由直線電機驅動的機床可以顯著提高生產率。例如，在加工用于電火花加工的電極時，加工時間比傳統的高速銑床減少了50%。
直線電機可以顯著改善高速機床的動態性能。因為模具大部分是三維曲面，所以刀具在加工曲面時，刀軸要不斷制動和加速。只有通過更高的軸加速度，我們才能在短軌道路徑上以高軌道速度以每齒恒定進給跟蹤給定的輪廓。如果表面輪廓的曲率半徑較小且進給速度較高，則所需的軸加速度較高。因此，機床的軸加速度很大程度上影響模具的加工精度和刀具的耐用度。
轉矩電機
在高速加工中心中，轉臺的擺動和撥叉軸頭的擺動和旋轉已廣泛由力矩電機實現。力矩電機是同步電機的一種。它的轉子直接固定在被驅動的零件上，所以沒有機械傳動元件。它是一種類似直線電機的直接驅動裝置。電機的角加速度可達到傳統蝸輪傳動的6倍，擺動叉軸頭時加速度可達3g。由于力矩電機可以達到的靜動載剛度，提高了轉軸和擺軸的定位精度和重復精度。
目前一些廠家的高速加工中心已經采用直線電機和力矩電機分別驅動直線軸(X/Y/Z)和旋轉擺動軸(C和A)。
需要提及的是，直驅式直線軸和直驅式旋轉軸的組合，使得機床的所有運動軸都具有較高的動態性能和調節特性，從而為模具自由曲面的高速、高精度、高表面質量加工提供了條件。
想必大家都清楚了直線電機和轉矩電機的區別了，我們TOYO 會繼續給大家科普相關知識的~
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