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滲碳及碳氮共滲零件硬化層深度及表面硬度檢測方法
閱讀：736 發(fā)布時間：2020-8-121硬化層深度檢測方法
1、適用范圍
（1）滲碳和碳氮共滲硬化層（DC）A深度大于0.3mm的零件。
（2）經熱處理至硬度值后，離表面三倍于硬化層處硬度小于450HV的零件。
不能達到上述條件的鋼件，經協(xié)議可另行確定硬化層深度。對于離表面三倍于硬化層處硬度大于450HV的零件，可采用比550HV大的硬度值（以25HV為一級）來測定硬化層深度。
2、技術規(guī)定
（1）、滲碳或碳氮共滲淬火后，硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值唯550HV處的垂直距離。
（2）、測定硬度鎖采用的檢測力為9.807N（1kgf)
情況下，經協(xié)議，也可采用4.903N（0.5kgf)范圍內檢測力，或采用表面洛氏硬度計檢測。
（3）、硬化層深度用字母DC表示，單位用mm,數字為小數點以后二位。
（4）、若采用其他檢測力或其他硬度值時，則應在字母DC后指明。
3、試樣及準備
（1）、硬化層深度測量應根據圖紙要求，在圖紙上的布維進行。
（2）、按規(guī)定，應在熱處理后的零件橫截面上測量
（3）、在垂直淬硬面上切取試樣，切斷面作為檢測面。檢測面應拋光成鏡面，在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測面的硬度。不可使檢測面邊緣形成倒角。
4、硬度檢測
（1）、硬度壓痕應在的寬度為1.5mm的范圍內，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進行。兩相鄰壓痕間的距離應不小于壓痕對角線的2.5倍。
（2）、結果處理根據繪制的每條曲線，可得知從零件表面到550HV處的垂直距離，如果這兩個數值的差小于或等于0.1mm，則取他們的平均值作為硬化層深度；如果差值大于0.1mm，則應重復檢測，核實準確數據。
5、硬化層深度的校核
2表面硬度檢測方法
滲碳后淬火回火和碳氮共滲后淬火回火的零件表面硬度，通常使以維氏和洛氏硬度表示。表面硬度的檢測也可根據硬化層深度來選擇合適的檢測力進行測定。