車床數(shù)控系統(tǒng)：

車床數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品特點：

1、X、Z兩軸聯(lián)動，0.001mm插補精度、zui高快速速度15m/min；

2、zui小指令單位0.001mm，指令電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）；

3、接口總數(shù)：輸入23點/輸出18點；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動潤滑、外掛手脈、防護門、壓力低檢測；各種裝置可通過I/O接口任意定義不受限制、選滿為止；未用的I/O引腳可自由編寫M指令控制其它附件。

4、圓弧加工的zui大半徑可達11米。

5、加工性能高，系統(tǒng)輸出脈沖平穩(wěn)、均勻，工件表面紋路均勻細膩、銜接處無頓痕。

6、高效加工及靈活的檢測并行執(zhí)行處理機制；程序段間過渡不占時間；輔助指令與定位指令可以同步執(zhí)行。

7、zui大限度的安全措施：提供了多種有關(guān)安全方面的參數(shù)選項，確保安全使用；具有雙重軟限位保護功能(機床坐標(biāo)軟限位+刀尖坐標(biāo)軟限位)。

8、具有反向間隙補償、*長度補償功能、C 型*半徑補償。

9、具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。

10、具有靈活多樣的幫助功能。

11、具有圓弧的輔助計算功能。

12、具有短直線高速平滑插補功能：CNC采取前瞻控制的方式實現(xiàn)高速銜接過渡，zui大預(yù)讀程序段數(shù)可達80段。

13、手脈具有多種功能：手動方式中坐標(biāo)軸移動、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動方式中可控制程序執(zhí)行。

14、手動對刀可記憶對刀點。自動加工時可修改刀補。

15、自動狀態(tài)時，可瀏覽整個加工程序、可查看“信息窗"、 M、T功能報警時可再次重復(fù)執(zhí)行。

16、在執(zhí)行換刀等輔助功能時，能夠觀察到信號的變化過程。

17、具有USB接口：支持刀補、參數(shù)及加工程序通信；支持系統(tǒng)軟件及系統(tǒng)整體內(nèi)存升級。

18、為方便設(shè)備管理：提供多級參數(shù)密碼功能；具有參數(shù)鎖、程序鎖、自動加工總時間鎖功能；具有參數(shù)固化、程序固化功能。

19、全屏幕編輯零件程序、提前查錯，程序總?cè)萘?400KB，可儲存255個零件程序。

20、支持公制與英制單位的切換。中文/英文/俄羅斯語/土耳其語界面轉(zhuǎn)換。

21、可自定義指令，使系統(tǒng)在復(fù)位(M73)/急停(M74)時關(guān)閉部件控制的輸出信號。

22、可根據(jù)輸入信號的狀態(tài)限制軸的移動，增強操作的安全性。

23、具有根據(jù)輸入/輸出信號的狀態(tài)進行條件控制的指令。

24、可由8個腳踏開關(guān)分別控制8組自定義指令實現(xiàn)附件控制。

25、在加工過程中可手動偏移刀尖，實現(xiàn)特殊的加工需求。

26、可采用G38方式進行剛性攻絲、套絲。

27、執(zhí)行時，可單獨查看重要IO信號的變化過程，方便M功能調(diào)試。

▲ 多個指令同步執(zhí)行

傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的指令是按順序執(zhí)行的，就算將多個指令寫在同一程序段內(nèi)，其實還是按一定的規(guī)則順序執(zhí)行的，稱之為“順序流程"。我們注意到，在實際加工工件時，有的輔助功能執(zhí)行起來比較耗時，而多個沒有順序關(guān)系的輔助功能則可以同時執(zhí)行，從而提高效率。928TCa-L系統(tǒng)能夠自動分析各指令之間的邏輯關(guān)系，自動將互不關(guān)聯(lián)的各種輔助指令同時執(zhí)行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程"。

▲ 輸出脈沖平順均勻

在加工工件時，伺服電機運行在低頻狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)輸出的低頻脈沖是否均勻至關(guān)重要，因為它直接影響到加工錐面、圓弧的精度和表面粗糙度。928TCa-L系統(tǒng)著重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經(jīng)過對球形端面的加工比較對照，加工面更加細膩。

技術(shù)參數(shù)：