車床數控系統：

車床數控系統產品特點：

1、Z、X兩軸控制

插補精度 0.001mm； 切削速度 6000mm/min； zui高定位速度可達 10000mm/min。

2、適配車床

小型號工具車床； 自動化送料車床； 伺服主軸（多點定位）+  Z/X拖板。

3、輸入檢測/輸出控制

可控主軸、刀架、卡盤、尾座、冷卻、壓力檢測、外接的啟動暫停、進給保持旋鈕等裝置（固定引腳）；

可控三色燈、手脈、防護門、潤滑、床頭箱潤滑、換檔單元、送料單元等多種裝置（由機床廠安排引腳）。

4、選項豐富，更容易實現部件連接

機床廠按意圖添加、刪除各種裝置的控制功能；

*的I/O接口編排方法，方便地實現各種裝置的靈活配置。

5、*實用的控制功能和加工功能組合

參數設置即可改裝實現雙頭車的功能；

特殊的軌跡偏移功能組合，用于特殊易變形材料加工；

機床廠用25條自定義M指令實現特殊控制；

16按鈕、8旋鈕、8腳踏開關，多種模式組合操作。

6、用自定義M指令實現特殊控制！

十分簡便的自定義M指令編程方法；

用自定義M指令實現信號檢測和控制，可以控制更多的裝置；

急停(+M74)、復位(+M73)、驅動報警(+M72)時，可自動追加執行對應的M指令關閉某些輸出信號，提升安全性和方便性。

7、自動化車床，送料控制的功能組合

用旋鈕、按鈕、腳踏開關控制單個電磁閥動作；

用戶使用一條M指令完成送料；

機床廠根據需要編寫各種送料故障報警內容；

用窗口單獨顯示送料I/O信號的狀態變化，方便調試。

8、輸出脈沖平順均勻 

著重于改善切削狀態下輸出脈沖的均勻性，從而改善精切的精度、工件表面紋路、刀尖頓痕等重要指標；

力求在較差的車床上，也能夠加工出合格的工件。u9、短直線高速平滑插補 

 采取前瞻控制的方式實現高速銜接過渡； 短直線平滑加工橢圓、拋物線無頓痕！

10、*的指令— G38剛性攻牙套絲 

對于較深不便于排屑的盲孔，可以用G38采取先攻一點、退一點、再攻深一點這種辦法，還可以在之前設定進或退時主軸的轉速，即實現慢進快退，既保障質量又提高效率。

客戶實用表明，該方法具有工件孔口美觀、不容易斷刀、用戶更容易調整等優點。

11、 常規功能豐富、好用

輪廓切削可采用線段或圓弧自動倒角；

支持伺服主軸的速度/定位控制；

圓弧加工的zui大半徑可達100米；

具有間隙補償、*長度補償；

新絲桿用電子齒輪功能實現螺距誤差補償；

手脈可用于坐標軸移動、快速瀏覽程序、控制程序執行；

USB接口支持參數、程序通信，支持系統軟件升級。

12、操作簡單易記，符合國人習慣

具有靈活多樣的幫助功能；

全屏幕編輯、零件程序提前查錯、模擬繪制運動軌跡；

編輯方式系統指令介紹；

各種操作簡單、安全，使用方便快捷。

13、安全功能突出

?刀尖軟限位，用來防止刀尖與卡盤發生碰撞；

機床軟限位，用來防止拖板超出行程；

輕松設置在緊急狀態下，是否關閉各種附件裝置的輸出狀態；

限制操作者超越權限修改參數；

坐標軸移動限制、換刀限制等多種參數選項，使各種加工場景更加安全；

多級密碼鎖；

具有參數鎖、程序鎖、加工時間鎖。

14、 自動加工：機床的工作狀態監測

在加工過程中，系統自動對多種裝置的狀態進行穩定性監測（如主軸悶車停轉、轉速大幅度波動、轉速達不到要求的范圍、卡盤尾座狀態異常、壓力低等），如果出現不適合繼續加工的狀況，根據不同情況進行提示、報警或暫停加工，盡量避免廢品、崩刀、安全事故。

15、 自動加工：如果發現誤操作，提醒一下

在加工前，自動判斷各種加工狀態是否滿足加工條件。

在加工中途，如果你停主軸關冷卻進行測量后，忘記了恢復就啟動程序，也會友好地提示是否恢復其狀態，避免造成*工件損壞。

16、 自動加工：如果發現故障報警，再試一下

在加工中途執行MST等指令時，如果遇見換刀不到位、卡盤夾不緊/松不開等偶發性故障報警，不必終止程序導致工件報廢。待處理后，再次重試一下，繼續加工。

17、 同一型號的機床，如何批量裝機

單機調試過程

修改參數、建立坐標系、裝載試機程序、固化自定義M指令、固化參數。熟練的完成可能需要數百次按鍵。

一鍵裝機（將樣本機復制到新機）

診斷hp6：樣本機→USB→新機；相當于完成了所有操作，省時省力、保證了*性。

18、 高性能

?產品的高性能，主要體現在以下幾個環節：

 操作簡單、操作安全、加工效率、加工精度、系統穩定性

技術參數：