數控車削加工中，其中數控車削的工藝分析是數控車削加工順利完成的保障。
在利用數控車床進行零件加工過程中，其所用到的方法和技術手段，統稱為數控車削加工工藝。在眾多的文章中，將數控車削工藝的主要內容按照如下順序進行劃分：一是選擇并確定零件的數控車削加工內容；二是對零件圖紙進行數控車削加工工藝分析；三是工具、夾具的選擇和調整設計；四是切削用量選擇；五是工序、工步的設計；六是加工軌跡的計算和優化；七是編制數控加工工藝技術文件。這樣將數控車削加工工藝的內容進行劃分在理論上并沒有什么不妥之處，但如果在實際加工過程中，則會導致問題的發生。因為在目前情況下，對于數控車床進行操作的技術人員具有較高的操作水平，在操作中遇到的一些難題及突況都能夠很好的進行解決，但這些技術人員普遍存在著一個弊端，即其理論水平處于較低的水平，再加之企業的工量具設備存在著不足的情況，所以導致對工藝分析存在不合理的地方。因為在零件的加工過程中，為重要的一步即是工序、工步的設計，這直接會使零件的形位公差受到較大的影響，而當零件的形位公差達不到標準要求時，則其所生產出來的零件則為次品，所以在整個工藝過程中，工序、工步的設計具有其重要的意義。
    一是選擇并確定零件的數控車削加工內容；二是對零件圖紙進行數控車削加工工藝分析；三是工序、工步的設計；四是工具、夾具的選擇和調整設計；五是切削用量選擇；六是加工軌跡的計算和優化；七是編制數控加工工藝技術文件。
零件圖分析是制定數控車削工藝的首要任務。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術要求分析。此外，還應分析零件結構和加工要求的合理性，選擇工藝基準。
    零件圖上的尺寸標注方法應適應數控車床的加工特點，以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統一。
在手工編程時，要計算每個節點坐標。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。
    對被加工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾、具及切削用量等