線切割斷絲的解決方法

  切割過程中突然斷絲是線切割機床常見的問題，那么是什么原因導致了線切割過程中突然斷絲的呢？下面我給大家介紹一下切割過程中突然斷絲的原因：（1）選擇電參數不當,電流過大；（2）進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；（3）工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液）,乳化液太稀,使用時間長,太臟；（4）管道堵塞,工作液流量大減；（5）導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；（6）切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；（7）脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；（8）鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；（9）貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；（10）切割工件時鉬絲直徑選擇不當。線切割過程中突然斷絲的解決方法：（1）將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數; （2）提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定; （3）使用線切割專用工作液; （4）清洗管道; （5）更換或將導電塊移一個位置; （6）選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液; （7）更換削波二極管; （8）更換鉬絲,使用上絲輪上絲; （9）合理選擇絲速檔; （10）按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。