一.臥式液壓鋼筋帶鋸床是集機(jī)電-液為一體的半自動帶鋸床，是鋸切成捆鋼筋和有色金屬等各種型材的設(shè)備，具有高效、節(jié)能、精度高等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、操作方便，是大中型企業(yè)批量下料理想的帶鋸床.

二. 鋸切速度快、高效、節(jié)能；鋸窄縫，節(jié)材；液壓進(jìn)給、無級調(diào)速；液壓夾緊，自動停機(jī)；操作維修簡單方便。 鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機(jī)構(gòu)；導(dǎo)向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)； 電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。 通過調(diào)速閥可實行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、 行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

潤滑系統(tǒng)：開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。 蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于低位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、 下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

金屬帶鋸床優(yōu)點：

1、采用進(jìn)口PLC，7寸觸摸屏組成的人機(jī)界面系統(tǒng)控制，動作可靠、運(yùn)行穩(wěn)定精度高；

2、手動與自動相結(jié)合；

3、可分布操作、周期操作和循環(huán)操作；

4、自動送料，自動定尺,單次送料500毫米.

5、裝有鋸條卡帶斷帶自動停機(jī)保護(hù)裝置；

6、內(nèi)置常規(guī)故障提醒系統(tǒng)，方便維修；

7、切削速度液壓控制，無級調(diào)速；

8、導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長鋸條的使用壽命；

9、液壓輔助導(dǎo)向，操作平穩(wěn)；

10、鋸切穩(wěn)定，精度高；

11、工作夾緊采用雙液壓夾緊，操作方便。

  數(shù)控鋸床 全自動帶鋸床  4230金屬帶鋸床*全自動送料數(shù)控鋸床

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

         型 號             GB4240全自動金屬鋸床（雙立柱鋸床）

大鋸削范圍(mm)                      300*300

切削線速度(m/min)                      27.45.69

鋸帶規(guī)格(長×寬×厚)(mm)            3600*27*0.9

主電機(jī)功率(kw)                              3.0

油泵電機(jī)功率(kw)                           1.1

冷卻電機(jī)功率(kw)                           0.07

進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)方式                    液壓無級調(diào)速

工作臺高度(mm)                            500

工作送料夾緊方式                          液壓

帶鋸條張緊方式                             手動

帶鋸條清潔                              鋼絲刷和切削冷卻液

外形尺寸(L×W×H)(mm)             2000*1600*1500

             數(shù)控鋸床 全自動帶鋸床  隨機(jī)文件：

序號               技術(shù)資料名稱                       份數(shù)

   1        機(jī)床使用說明書（機(jī)械、電氣）     一份

    2         維修配套目錄                              一份

    3          合格證                                       一份

    4          裝箱單                                       一份