廢氣處理設備環保設備催化燃燒裝置

廢氣處理設備環保設備催化燃燒裝置

傳統中小型眼鏡企業噴漆廢氣治理—催化燃燒設備
傳統中小眼鏡企業噴涂設備水平不高，產生的噴漆廢氣濃度低，且含有油漆霧，有一定的粘度，給VOCs管理帶來困難。小型眼鏡企業噴漆廢氣處理，首先應對車間及噴漆設備進行改造;其次，將每個環節的廢氣收集到不同的區域，以節省風量，減少無組織廢氣的產生。后，噴漆廢氣的處理應根據排放標準確定，優先采用“吸附濃縮+解吸/燃燒”工藝。
傳統中小型眼鏡企業噴漆廢氣處理
噴漆廢氣處理方法的選擇應根據當地廢氣排放標準、經濟承受能力、技術成熟度等方面來確定。以山東省為例，噴漆廢氣排放應落實在《工業涂裝工藝大氣污染物排放標準》(DB33/2146-2018)新修訂的標準中。噴漆廢氣處理的一般原則是“漆霧預處理+進一步處理”。
一：直接低濃氧化或吸附工藝
噴漆廢氣的主要污染成分是有機溶劑，熱值較高，易氧化，但污染物濃度較低。廢氣的處理方法有直接低濃度氧化處理、直接吸附處理和吸附濃縮后的解吸焚燒處理。從處理效果來看，吸附和濃縮后的解吸焚燒處理效果優于前兩種處理。廢氣凈化效率高，凈化*，處理效率可達90%以上，但運行成本和一次性投資成本較高。直接氧化處理方法包括光催化氧化和低溫等離子體等[1,2]，但處理效果不穩定，適合處理低濃度有機廢氣，處理效率小于60%。直接吸附處理是利用活性炭等吸附介質對廢氣污染物進行吸附，當介質吸附飽和時，需要放棄更換吸附介質，會產生二次固體廢物污染。如果采用直接氧化法處理，可采用光催化氧化、低溫等離子體等設備進行活性炭吸附，并建立兩級或更高的組合系統，以提高處理效果。
二： 吸附濃縮-脫附焚燒
吸附富集后的解吸焚燒過程是利用吸附介質濃縮低濃度有機廢氣。吸附介質達到一定程度后，通過熱氣流或壓力變化的方式進行解吸。高濃度有機廢氣的解吸焚燒。
常用的吸附介質有顆?；钚蕴?、蜂窩活性炭、活性炭纖維氈、沸石等[4,5]。為保證吸附效率，建議各吸附劑的吸附氣速如下:使用顆粒活性炭時，吸附設備的氣速應控制在0.6m/s以下;使用活性炭纖維氈時，氣速控制在0.15m/s以下。當使用蜂窩活性炭和沸石時，氣速控制在1.2m/s以下。
吸附床的再熱包括熱氣流再生、降壓加熱再生等。熱氣體流動再生可采用空氣或惰性氣體作為熱介質，直接接觸傳熱再生。活性炭和活性炭纖維氈吸附床解吸時，熱流溫度應為90 ~ 120℃。沸石吸附床解吸時，熱流溫度應低于200℃。解吸后熱氣流中的有機質濃度應嚴格控制在下限的25%以下。合理選擇解吸壓力和溫度，在保證安全的前提下提高解吸效率。
解吸廢氣應經燃燒*氧化，燃燒效率應在95%以上。燃燒分為催化燃燒和直接熱燃燒?？紤]到油漆廢氣的特點和經濟可行性,建議采用催化燃燒法。所選催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間的高溫沖擊。為保證處理效率，催化燃燒裝置的工作溫度應高于300℃。催化燃燒裝置設計空速應大于10000H-1，但不應大于40000H-1。
三：總結與論述
中小眼鏡企業普遍存在裝備水平低、經濟承受能力差的問題。這類企業玻璃涂料廢氣處理應考慮加強車間、設備改造的基礎，加強廢氣的收集和處理。廢氣處理優先采用“吸附濃縮+解吸/焚燒”工藝，效率可達90%。然而，從長遠發展的角度來看，中小眼鏡企業解決環境保護問題的關鍵在于產品和生產工藝的轉型升級。生產、高附加值的眼鏡產品，采用自動化程度高、封口程度高的涂裝設備，可降低后端廢氣處理成本，提高廢氣收集處理效果。