轉向架結構牽引座U型槽型加工刀具

碩朔根據客戶零件的轉向架構牽引座U型槽結構工藝特點路線的制定來生產、設計相關刀具產品，SS選用旋壓式的數控銑削刀具及適合該零件銑削加工的整硬銑刀,利用數控銑床實現了產品U型槽的銑削,有效保證產品的加工要求；

碩朔工程師提供方案選用SS牌D16mm整體硬質銑刀、D22mmU鉆、D50mm玉米銑刀和D32mm玉米銑刀進行現場驗證，如圖所示。

1）先將試件吊上機床壓緊并調直，再將試件需要驗證的部位加工為設計變更后的U型槽毛坯尺寸。

2）用D32mm玉米銑刀粗銑，切削參數見表1。

表1 D32mm玉米銑刀粗銑加工參數

3）用D22mm的U鉆插銑根部，切削參數見表2。

表2 D22mm U鉆插銑根部加工參數

4）用D16mm整體硬質合金銑刀精銑，切削參數見表3。

表3  D16mm整體硬質合金銑刀精銑加工參數

5）用D50mm玉米銑刀清根，切削參數見表4。

表4  D50mm玉米銑刀清根加工參數

軸箱定位座U型槽加工，優化后工藝使用時間共為11.8min。牽引座U型槽由于底部是R10mm圓弧，用D16mm整體硬質合金銑刀可直接精銑到位，即無需用D50mm玉米銑刀清根，耗時約9min。

最終加工完畢后檢查各尺寸及粗糙度值均達到客戶預期，產品檢測合格；較原工藝加工的尺寸精度及表面質量更好，用樣板檢查均合格，如圖10所示。

圖10 加工完畢的軸箱定位座U型槽

SS對比原方案在加工軸箱定位座U型槽改善后對比如表5所示：

表5 軸箱定位座U型槽加工改善前后對比

加工牽引座U型槽改善前后對比見表6。

表6 牽引座U型槽加工改善前后對比

通過工藝改善，SS碩朔建議客戶采用優化后加工工藝，大幅提高客戶加工轉向架構架U型槽加工尺寸精度及表面質量，極大提高了構架的加工效率，降低了生產加工成本，為加工類似零部件的廣大客戶提供可借鑒的相關經驗。