Q355GNHC焊接冶金過程特點：電弧焊時，被熔化的金屬、熔渣、氣體三者之間進行著一系列物理化學反應，如金屬的氧化與還原，氣體的溶解與析出，雜質的去除等。因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金爐。但是，焊接冶金過程與一般的冶煉過程不同，主要有以下特點：

   （1）冶金溫度高：容易造成合金元素的燒損與蒸發；

   （2）冶金過程短：焊接時，由于焊接熔池體積小(一般2～3 cm3)，冷卻速度快，液態停留時間短(熔池從形成到凝固約10s)，各種化學反應無法達到平衡狀態，在焊縫中會出現化學成分不均勻的偏析現象。

   （3）冶金條件差：焊接熔池一般暴露在空氣中，熔池周圍的氣體、鐵銹、油污等在電弧的高溫下，將分解成原子態的氧、氮等，極易同金屬元素產生化學反應。反應生成的氧化物、氮化物混入焊縫中，使焊縫的力學性能下降；空氣中水分分解成氫原子，在焊縫中產生氣孔、裂縫等缺陷，會出現“氫脆"現象。

   上述情況將嚴重影響焊接質量，因此，必須采取有效措施來保護焊接區，防止周圍有害氣體侵入金屬熔池