零件內外淺止口直徑測量高精度止口測量儀

摘 要： 針對淺止口類零件的直徑檢測，存在一般量具無法順利與工件接觸的現象，分別介紹了4 種用于測量內外淺止口直徑的方法。 其中使用自行研制的內、外帶表卡規測量止口直徑，具有操作方便、成本低、測量范圍廣、示值準確、檢測精度高等特點，*了淺止口類零件直徑測量的技術空白。

　前言

盤類零件的止口部位，經常是起到裝配、定位甚至是密封的核心作用，尺寸精度往往較高。 檢驗人員在應對15 mm 以上止口深度的零件時，可以選擇外徑千分尺、內測百分表、內測千分棒等通用量具進行直徑測量。 當被檢測零件止口深度<15 mm時，量具的測量面無法與被測工件進行接觸，因此采用一般的通用量具就無法得到零件直徑的實際尺寸，而在實際加工現場又必須測到精確尺寸以便及時進行*的修正和補償。 如圖1 所示零件內外止口深度尺寸均較小，針對此類零件較難檢測的情況，本文介紹幾種實用的測量方法。

量具測量

(1)帶表止口游標卡尺、千分尺直接測量

如圖所示為帶表止口游標卡尺，該量具早期屬于定制量具，但隨著加工方式的逐漸轉變及淺止口類零件測量需求的逐漸加大，此類量具已經成為通用類量具的一種。 由于尺上游標前方帶有鐘面式百分表，較好地克服了卡尺由于*使用磨損及自身測量精度的影響， 能夠很好地保證測量精度。 部分量具廠家也相繼推出了止口千分尺量具，但止口游標卡尺、千分尺由于價格昂貴、量程受限、內外止口不能同時使用、使用中極易損壞等缺陷使不少用戶望而卻步。

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(2)內、外卡鉗間接測量

如圖所示為內外帶表卡鉗，是間接測量量具。在測量工件的內外溝槽尺寸時，卡鉗是十分得心應手的器具。當內外止口沒有更加合適的量具進行測量時，卡鉗可以臨時勝任。由于卡鉗屬于間接測量工具，在使用前需要與千分尺、實際合格的工件或量棒校對零位，然后再進行間接測量并讀出數值。卡鉗在測量時需要在移動中找到零件的大直徑，當表針出現反方向轉折時的讀數即為大尺寸。一般的帶表卡鉗測量量程為20 mm，在檢測直徑較小的零件時是很好的測量利器。當止口直徑越大，測量時越容易影響測量的手感及很難找到大的回轉直徑。因此，在檢測直徑較大的零件止口時，卡鉗雖可以使用，但并非得心應手。

零件內外淺止口直徑測量高精度止口測量儀

(3)內外通用長度測量儀

為了測量方便、快捷，可以自制卡規進行相對直徑測量。 如圖所示為外止口鐘面、杠桿百分表卡規。其結構均由兩側的支撐板、中間可調桿橋及表頭構成。制作時要保證2 個支撐板底平面在同一個平面中。當外止口的高度在5～10 mm 時，可以選擇鐘面百分表卡規，但需要表頭適當傾斜一定的角度， 防止與底平面發生刮蹭。當止口的高度<5 mm時，就只能選擇杠桿百分表作為測量的工具。測量前調整好可調桿橋的長度，保證表頭在合理的測量范圍。首先采用圖像測量技術實現*止口尺寸直徑測量，將被測目標尺寸的合格樣件作為校對的依據，并以此調整好表的零位。測量時將表頭另一側的支撐板內板面與止口外圓貼緊并以接觸點為測量、滑動的圓心基點，輕微施加向下的壓力并滑動表頭側，使卡規以右側接觸點為圓心在工件表面做圓弧滑動。當表針轉折并出現反向旋轉跡象時，此點即為外止口的實際大直徑尺寸。外止口杠桿百分表卡規使用的方法與鐘面百分表卡規基本一致，但由于杠桿百分表的測量范圍僅在1mm 左右且抗振能力較差，因此在校對零位、調整測量長度以及使用過程中都要倍加小心。

如圖 所示為內止口杠桿百分表卡規，內止口卡規的測量方法與外止口測量方法*相同，但內止口不像外止口可以利用較大的零件平面來滑動、支撐。由于受到空間的限制，采用體積比較小的杠桿百分表作為相對示值顯示的對象。在測量時往往臺階底面較小且表頭向外探出的影響，占用了支撐板的空間位置，無法順利與零件接完成滑動直徑測量。 因此在制作表頭一側支撐板時要充分考慮接觸面過小等問題。 如圖所示為外探式滑動支撐板，可以很好地解決支撐、滑動及表頭安裝的問題。使用中要注意，由于接觸面積較小并不能施加過大的向下壓力，測量者要兩手同時扶持2 個測量板，防止外力過大使卡規變形影響測量精度。

2、測量方法的工效對比

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以上介紹了3種檢測深度較淺止口直徑的方法。帶表止口游標卡尺測量精度較好、測量范圍廣，但只能夠檢測外止口直徑，價格較高;內外帶表卡鉗測量結果直觀、操作簡便，量程較小，測量止口直徑存在不穩定的現象; 通用長度測量儀為加工企業提供了一個測量淺止口直徑的既投入少又效果好的測量方法，卡規具有以下優點：

(1)根據淺止口結構的尺寸要求 ，通過改變測頭的測量位置，可以實現不同尺寸要求的淺止口直徑的測量;

(2)操作簡單，使用方便，能夠根據半成品的加工尺寸及時調整*的補償，保證終零件的尺寸精度;

(3)可以選擇較輕便的鋁合金材料制作卡規 ，大大減輕了驗具的重量。

3、結語

在實際生產中，各類較淺止口盤類零件紛繁復雜，需要從業人員細心研究.

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