十字床身加上龍門式動柱結(jié)構(gòu)

• 結(jié)構(gòu)件經(jīng)鑄造制成并經(jīng)過拓?fù)鋬?yōu)化，在力流中具有高穩(wěn)定性和阻尼
• 熱對稱結(jié)構(gòu)和理想力流
• 多種設(shè)計(jì)堅(jiān)固的主軸工作單元可供選擇
• 具有兩個 NC 軸的換刀裝置，可快速自動換刀
• 多種刀庫可選，提供鏈?zhǔn)交蚣苁叫吞?/li>
• 集成高負(fù)載托盤交換裝置 (CP) 的機(jī)床，可快速自動更換托盤
• 可根據(jù)所選結(jié)構(gòu)尺寸提供采用工作臺裝載 (CT) 的機(jī)床

采用臥式刀具基準(zhǔn)第 5 軸的 5 軸運(yùn)動特性

• 機(jī)床以十字形床身布局承載 X 和 Z 軸
• 機(jī)床龍門式動柱沿 X 方向移動并承載主軸工作單元
• 工作單元沿 Y 方向移動，緊湊穩(wěn)定地集成在機(jī)床龍門式動柱中
• 轉(zhuǎn)臺沿 Z 方向移動并執(zhí)行進(jìn)給運(yùn)動
• NC 回轉(zhuǎn)工作臺（旋轉(zhuǎn)軸 B）無級旋轉(zhuǎn)工件 (360,000 x 0.001°)
• 回轉(zhuǎn)頭 (C) 或叉形頭 (A) – 第 5 刀具軸（ C 345,000 x 0.001°/ A 175,000 x 0.001°）（轉(zhuǎn)動范圍，可選配轉(zhuǎn)動范圍擴(kuò)展件）

線性軸采用滾柱直線導(dǎo)軌，而旋轉(zhuǎn)工作臺采用穩(wěn)定的 YRT 軸承

• 帶滾柱導(dǎo)軌的直線軸由滾珠絲杠驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給力
• 直接值測量系統(tǒng)（線性軸光柵尺）可實(shí)現(xiàn)精度和較小的定位公差
• 配備大型 YRT 軸承和自動夾緊功能的轉(zhuǎn)臺，具有穩(wěn)定性和高傾覆力矩
• 直接驅(qū)動式旋轉(zhuǎn)臺 DDT (Direct Drive Turning) 確保高轉(zhuǎn)速和高動態(tài)性能

多種性能強(qiáng)大的 5 軸主軸工作單元可供選擇

• 主軸工作單元在刀具中的第 5 軸具有兩種不同版本運(yùn)動機(jī)構(gòu)：回轉(zhuǎn)頭或叉形頭
• 具有高動態(tài)剛度和阻尼的高性能鑄鐵滑座
• 持續(xù)冷卻保證熱穩(wěn)定性和精度：精密冷卻機(jī)組和主軸的熱增長補(bǔ)償
• 在定位旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加工的情況下自動夾緊第 5 軸
• HSK-T 刀柄確保車削加工中的精度
• 集成的自動主軸鎖定裝置可在車削過程中確保穩(wěn)定性

回轉(zhuǎn)頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)

• 穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)保證切削過程中的性能
• 45°回轉(zhuǎn)頭幾何形狀構(gòu)成緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
• 回轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)中心和刀柄之間的距離較短，因此具有很高的剛性
• 轉(zhuǎn)動范圍 C +15° 至 C -190°（可通過轉(zhuǎn)動范圍擴(kuò)展件進(jìn)行擴(kuò)展）
• 集成式排線和介質(zhì)管理：工作區(qū)域無明管線
   

叉形頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)

• 面對復(fù)雜的工件幾何形狀始終保證靈活性
• 簡單的頭部幾何結(jié)構(gòu)便于編程和操作
• A 軸由兩個回轉(zhuǎn)電機(jī)和張緊傳動系統(tǒng)驅(qū)動
• 轉(zhuǎn)動范圍 A +30° 至 A -120°（可通過轉(zhuǎn)動范圍擴(kuò)展件進(jìn)行擴(kuò)展）
• 集成式排線和介質(zhì)管理：工作區(qū)域無明管線

配備 HSK-T 63 的機(jī)床具有 3 個主軸工作單元

• 轉(zhuǎn)速達(dá) 16,000 min^-1
• 扭矩高達(dá) 242 Nm (S6 40 %)
• 集成主軸鎖定裝置，用于車削操作
   

配備 HSK-T 100 的機(jī)床具有 4 個主軸工作單元

• 扭矩高達(dá) 1,146 Nm (S6 40 %]
• 轉(zhuǎn)速達(dá) 12,500 min^-1
• 集成主軸鎖定裝置，用于車削操作

• 主軸更換無需復(fù)雜的調(diào)整工作
• 減少維修時(shí)間
• 低成本服務(wù)解決方案

HELLER 附件頭定位系統(tǒng) (MSK)

• 適用于使用各種附件頭，例如角度頭
• 采用三點(diǎn)支撐的增大支撐底座
• 集成扭矩吸收和介質(zhì)傳輸
   

轉(zhuǎn)動范圍擴(kuò)展件

• 205°至 345° 回轉(zhuǎn)頭
• 150°至 175° 叉形頭

鏈?zhǔn)降稁毂阌谘杆贉?zhǔn)備刀具

• 4 個鏈?zhǔn)降稁欤疃嗫扇菁{ 240 個刀位，適用于 SK 4000 加工中心
• 3 個鏈?zhǔn)降稁欤疃嗫扇菁{ 150 個刀位，適用于配備 HSK-T 100 的機(jī)床
• 穩(wěn)定的刀架安裝在雙鏈的兩側(cè)，保證鏈條的高動態(tài)性能
• 刀具裝卸工位非常便于操作，可實(shí)現(xiàn)符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的快速刀具裝備
• 集成刀具準(zhǔn)備工位，便于在加工同時(shí)準(zhǔn)備后續(xù)刀具并縮短刀具跟進(jìn)時(shí)間
• 刀柄位于封閉式支架中：定位時(shí)可防止灰塵進(jìn)入并保持穩(wěn)固狀態(tài)
• 加工同時(shí)準(zhǔn)備刀具，縮短刀具跟進(jìn)時(shí)間
   

選項(xiàng)

• 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
• 在加工的同時(shí)進(jìn)行裝備
• 使用 RFID 芯片進(jìn)行刀具編碼
• 刀柄清潔，包括刀座沖洗和干燥
• 刀具需求計(jì)劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動創(chuàng)建裝卸清單
• 加工同時(shí)進(jìn)行鉆頭折斷檢查

高儲存容量的架式刀庫

• 2 個架式刀庫，最多可容納 425 個刀位，適用于配備 HSK-T 100 的機(jī)床
• 架式刀庫具有 409 個刀位，適用于配備 HSK-T 63 的機(jī)床
• 使用高動態(tài)裝載機(jī)進(jìn)行刀具搬運(yùn)，確保迅速準(zhǔn)備刀具
• 集成轉(zhuǎn)盤式閘門的刀具裝卸工位具有多個刀位，可以在加工同時(shí)進(jìn)行裝備
• 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
   

選項(xiàng)

• 自動閘門
• 使用 RFID 芯片進(jìn)行刀具編碼
• 通過刷洗和沖洗方案進(jìn)行刀柄清潔
• 刀具需求計(jì)劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動創(chuàng)建裝卸清單
• 加工同時(shí)進(jìn)行鉆頭折斷檢查

快速更換刀具，縮短屑對屑時(shí)間

• 兩個采用升降回轉(zhuǎn)原理的 NC 軸，確保高動態(tài)性能和持久精度
• 穩(wěn)定的雙夾爪在較高刀具重量和重量力矩的情況下保證牢固夾持

適合批量生產(chǎn)的托盤交換裝置

• 采用升降回轉(zhuǎn)原理的自動托盤交換裝置
• 通過堅(jiān)固的液壓驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)*的負(fù)載
• 通過升降回轉(zhuǎn)橋架的叉形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)床托盤上的理想施力
• 通過堅(jiān)固的對準(zhǔn)元件和對功能面的廣泛吹掃實(shí)現(xiàn)持續(xù)的高更換精度
• 液壓托盤夾緊裝置即使在較大的過程力下也能牢固夾持
• 具有 DIN 孔圖和標(biāo)準(zhǔn)化對準(zhǔn)元件的機(jī)床托盤，便于快速安裝夾緊裝置

在加工的同時(shí)裝備工件并裝載

• 手動裝載或者使用機(jī)器人或托盤自動化設(shè)備進(jìn)行裝載
• 方便通行的大門在使用起重機(jī)或搬運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行裝載和裝備作業(yè)時(shí)保證可達(dá)性
• 工件裝卸工位可以 90° 分度鎖定，配備腳部解鎖裝置，可無限制手動旋轉(zhuǎn)
• 隨手可及的操作元件和介質(zhì)噴槍，集成在機(jī)床外殼中
   

選項(xiàng)

• 集成液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口 (60 bar)
• 附加氣動功能：通過介質(zhì)接口進(jìn)行定位面檢查和松動檢查
• 通過自動功能提供積極的操作員支持：裝卸工位自動門、可自動旋轉(zhuǎn)的 NC 裝卸工位、自動裝卸流程
• 采用 DIN-T 槽設(shè)計(jì)的機(jī)床托盤

適合車間使用的工作臺裝載

• 工件直接裝載到工作區(qū)中的機(jī)床工作臺上
• 通過集成的平臺和較低的“裝載邊緣"使工件易于觸及
• 由兩部分組成的大型工作區(qū)門可以大幅度敞開工作區(qū)，從而輕松裝備和吊裝大型構(gòu)件
• 具有大型夾緊面和 DIN 孔圖的圓形機(jī)床工作臺，
• 臺式主操作器配備 24 英寸多點(diǎn)觸摸屏，可以在操作工位和工件裝卸工位之間轉(zhuǎn)動
• 隨手可及的介質(zhì)噴槍集成在機(jī)床外殼內(nèi)

具有旋轉(zhuǎn)功能的 NC 回轉(zhuǎn)工作臺

• 直接驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)臺實(shí)現(xiàn)車削時(shí)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和銑削時(shí)的高動態(tài)性能
• 大型 YRT 軸承提供穩(wěn)定性和高傾覆力矩
• 自動液壓轉(zhuǎn)臺夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)高切向力矩
• 通過獨(dú)立冷卻機(jī)組進(jìn)行持續(xù)冷卻
• 在加工過程中自動檢測不平衡狀態(tài)
• HELLER 平衡循環(huán)輕松實(shí)現(xiàn)裝夾平衡和不平衡檢查
   

選項(xiàng)

• 集成液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口 (60 bar)
• 附加氣動功能：通過介質(zhì)接口進(jìn)行定位面檢查和松動檢查
• 裝卸工位自動門

存儲機(jī)床托盤并自動裝備一臺或多臺機(jī)床

• 標(biāo)準(zhǔn)化線性存儲系統(tǒng)，最多可容納 15 個存儲工位，具體取決于型號和結(jié)構(gòu)尺寸（選項(xiàng)）
• 標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)床接口可用于多種機(jī)床結(jié)構(gòu)尺寸（選項(xiàng)）
• 全套一站式提供：縮短安裝時(shí)間和調(diào)試過程的完整解決方案
• 通過向一臺或多臺機(jī)床持續(xù)進(jìn)給托盤來優(yōu)化利用率
• 從而提高生產(chǎn)效率和靈活性
• 針對包含大量零件混合的制造任務(wù)和小批量生產(chǎn)具有特殊優(yōu)勢
   

選項(xiàng)

• 標(biāo)準(zhǔn)化主機(jī)接口，確保與主機(jī)的連接
• 多種自動化生產(chǎn)控制的功能和選項(xiàng)可供選擇
• 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口

自動裝卸工件

• 通過機(jī)器人搬運(yùn)工件減輕操作員負(fù)擔(dān)
• 非常適合批量生產(chǎn)
• 通過持續(xù)進(jìn)給物料利用加工中心
• 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床接口，便于在裝卸工位上裝載機(jī)器人（選項(xiàng)）
   

選項(xiàng)

• 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口
• 定位面檢查和松動檢查

集中介質(zhì)供給區(qū)域位于機(jī)床背面

• 易于維護(hù)并具有可達(dá)性，所有供給單元一目了然
• 壓縮空氣噴槍和水噴槍集成在工件裝卸工位的機(jī)床外殼中
• 關(guān)鍵組件的集中油氣潤滑裝置
• 密封空氣并有針對性地吹掃接口，確保機(jī)床長期穩(wěn)定運(yùn)行
• 液壓工件夾緊裝置的介質(zhì)接口，壓力為 60 bar 或 200 bar（選項(xiàng)）

高效的冷卻潤滑液供給和過濾

• 冷卻劑設(shè)備：可選供高水箱容量的紙帶式過濾器或真空旋轉(zhuǎn)式過濾器
• 內(nèi)部冷卻劑供給 (IKZ) 流經(jīng)刀具，采用 50 bar 高壓（選項(xiàng)：70 bar）
• IKZ 具有多達(dá) 7 種壓力級別，可通過 NC 程序自由編程
• 外部刀具冷卻裝置在主軸內(nèi)集成沖洗噴嘴
• 集成式工作區(qū)噴淋器配備可調(diào)節(jié)噴嘴，實(shí)現(xiàn)工作區(qū)沖洗效果并冷卻工件
   

選項(xiàng)

• 確保高熱穩(wěn)定性和精度的冷卻劑冷卻器或冷卻劑溫度控制
• 冷卻液設(shè)備自動填充裝置
• 用于從冷卻潤滑劑箱中分離雜質(zhì)的撇油器

迅速從工作區(qū)域中清除切屑

• CP 4000：切削自由落入主軸下方，并通過集中排屑器快速清除
• CP 6000 – CP 10000：使用螺旋輸送機(jī)和橫向輸送機(jī)清除切屑
• 排屑機(jī)根據(jù)應(yīng)用情況，采用刮板帶或鉸鏈帶規(guī)格（選項(xiàng)）
• 傾斜側(cè)壁和具有自清潔功能的波紋管蓋防止切屑沉積
• 工作區(qū)沖洗裝置和工作區(qū)噴淋器為配備冷卻劑設(shè)備的機(jī)床快速排屑提供支持
• 可選：從工作區(qū)抽出冷卻潤滑劑霧的抽吸設(shè)備。

方便進(jìn)出所有工作區(qū)，便于操作和保養(yǎng)

• 操作舒適度和人體工程學(xué)提高生產(chǎn)率
• 操作和維護(hù)區(qū)域之間空間隔離
• 堅(jiān)固耐用的操作元件保障日常頻繁生產(chǎn)
• 運(yùn)行平穩(wěn)的門和可輕松拆卸的殼板元件

調(diào)整和生產(chǎn)過程中的操作舒適度

• 符合人體工程學(xué)的操作元件和控制界面
• 可轉(zhuǎn)動的主操作器具有夾緊功能，以節(jié)省空間的方式集成在機(jī)床外殼中
• 大型安全窗使工作區(qū)的良好視野
• 采用直線導(dǎo)軌的工作區(qū)門運(yùn)行平穩(wěn)，可在操作區(qū)域中打開工作區(qū)頂板
• 通常使用運(yùn)行模式 2 和 3
   

選項(xiàng)

• 手持控制器
• 在使用冷卻潤滑劑進(jìn)行加工時(shí)，玻璃吹掃裝置確保視野清晰
• 臺式主操作器配備 24 英寸屏幕、多點(diǎn)觸控功能和 HELLER 操作界面

工件裝卸工位

• 方便通行的大門在使用起重機(jī)或搬運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行裝載和裝備作業(yè)時(shí)保證可達(dá)性
• 工件裝卸工位可以 90° 分度鎖定，配備腳部解鎖裝置，可無限制手動旋轉(zhuǎn)
• 隨手可及的操作元件和介質(zhì)噴槍，集成在機(jī)床外殼中
   

選項(xiàng)

• 裝卸工位自動門
• 可自動旋轉(zhuǎn)的 NC 裝卸工位
• 軟件選項(xiàng)：自動裝卸流程

操作便捷，便于快速裝備工具

• 依據(jù)人體工程學(xué)布局的控制元件
• 插入工位處于高度，集成松開功能，方便操作
• 在主軸運(yùn)行的同時(shí)可在刀庫中進(jìn)行刀具裝備
   

選項(xiàng)

• 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
• 在加工的同時(shí)進(jìn)行裝備
• 使用 RFID 芯片進(jìn)行刀具編碼
• 刀具需求計(jì)劃 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自動創(chuàng)建裝卸清單

集中供給區(qū)域位于機(jī)床背面

• 易于維護(hù)：所有供給單元一目了然、操作便利
• 運(yùn)行平穩(wěn)的門和可輕松拆卸的殼板元件
• 方便直接使用開關(guān)柜
• 迅速響應(yīng)的 HELLER 備件服務(wù)
   

選項(xiàng)

• 維護(hù)經(jīng)理可直接在機(jī)床上進(jìn)行維護(hù)計(jì)劃并對操作員進(jìn)行支持
• HELLER TPS (Total Productive Services)：包含檢驗(yàn)、維護(hù)和維修保養(yǎng)措施的服務(wù)協(xié)議

Siemens SINUMERIK 840D sl

• 加工中心的高性能控制系統(tǒng)可滿足對性能和加工精度的要求
• 數(shù)字驅(qū)動技術(shù)和*系統(tǒng)架構(gòu)
• SINUMERIK Operate 操作界面確保高效的機(jī)床操作
• HELLER 操作界面為用戶帶來更多便利（標(biāo)配采用工作臺裝載的機(jī)床，可選擇配備托盤交換裝置的機(jī)床）
• 使用 MDynamics 5 軸技術(shù)套件根據(jù) HELLER 加工中心的要求進(jìn)行了優(yōu)化集成和針對性匹配
• 集成 HELLER 動平衡功能

• 標(biāo)配采用工作臺裝載的機(jī)床（可選配托盤交換裝置）
• 臺式主操作器在采用 Siemens 控制系統(tǒng)的機(jī)床上為用戶帶來操作舒適度
• 24 英寸屏幕和多點(diǎn)觸摸功能非常適合顯示文檔和圖紙
• HELLER 操作界面具有 4 個功能區(qū)域，一目了然地提供更多信息
• 針對實(shí)踐操作設(shè)計(jì)的 Xtends HELLER 擴(kuò)展插件具有附加功能
• 配備按鈕和 3 個倍率開關(guān)的機(jī)床控制面板可在所有運(yùn)行情況下實(shí)現(xiàn)控制

• 手持控制器
• 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
• HELLER 遠(yuǎn)程診斷服務(wù) RDS (Remote Diagnostic Services)
• 多重夾緊托盤管理系統(tǒng)
• 規(guī)避策略
• 任務(wù)管理
• 自動裝卸流程