原理與用途：
    各數控運動軸均采用交流伺服電機驅動，機床工作時為四軸三聯動。機床采用成形盤銑刀分度加工原理，完成圓柱直、斜內齒輪的加工。本機床特別適合于風力發電設備、回轉支承、大中型減速機、冶金設備等制造業的內齒圈加工的使用。

大加工工件內齒直徑 φ3150 mm
小加工工件內齒直徑 φ800 mm
加工工件大模數 32 m
大加工工件內齒齒寬(斜齒齒寬) 600 (600*cosβ-80*sinβ) mm
滑板大行程長度 1300 mm
大加工螺旋角 ±30°deg
可安裝銑刀大直徑 φ420 mm
可安裝銑刀小孔徑 φ100 mm
刀軸中心線至刀架壁水平空間距離 735 mm 齒圈厚度工藝空間
刀軸中心線至刀架壁垂直空間距離 610 mm 齒圈寬度工藝空間
銑刀中心到工作臺回轉中心水平距離 0～2500 mm
銑刀中心到工作臺面垂直距離 855～2155 mm
工作臺面直徑(孔徑) φ2640(φ1200) mm
附加工作臺面直徑(孔徑) φ3500(φ2000) mm 特殊配置
銑刀主軸轉速(SP主軸) 55～150 rpm
刀架回轉速度(A軸) 0～4.8 deg/s
工作臺高轉速(C軸) 1.5rpm
徑向進給速度(X軸) 0～2000 mm/min
軸向進給速度(Z軸) 0～2000 mm/min
主電機功率 46 kW
機床總功率 84 kW
機床外型尺寸(長/寬/高) 9400/6650/4900 mm
機床重量 55000 kg
標準機床供貨范圍：主機；φ100刀桿組件1套；全套操作工具。
可選配件: 附加工作臺；φ80刀桿組件；接屑車；

機床特點：
1.YKS86315為四軸數控高效銑齒機，其機床控制軸為：A軸：刀架轉角運動軸；C軸：工作臺回轉運動軸；X軸：徑向進給運動軸；Z軸：軸向進給運動軸；SP軸：銑刀主軸回轉運動軸。
2.機床數控采用SINUMERIK802D數控系統及交流伺服電機驅動。編程環境為開放式的數控語言?？杉庸A柱直齒、斜齒內齒輪等。
3.刀架: 交流主軸電機直接安裝在刀架上，經過皮帶傳動后分兩路對稱的三級高精度圓柱斜齒輪傳至銑刀主軸，提高了傳動精度及傳動剛性。刀架自動轉角后，按四區域布置的液壓夾緊機構將刀架體緊緊的鎖緊在滑板上。*主軸采用高精度軸承。
4.工作臺： 采用大直徑、高精度蝸輪副轉動，并采用靜壓支承，提高工作臺的承載能力。
5.各直線坐標軸（X軸、Z軸）采用精密滾珠絲桿傳動，并且絲桿支承軸承采用高精度、高剛性組合的軸承支承。
6.機床采用全密封防護罩，工作區有油霧收集器，并帶自動排屑器。
7.液壓及靜壓系統，潤滑系統、冷卻*獨立，